鈉鹽強化某低品位鐵礦含碳球團還原研究
2019-01-29
采用直接還原-磁選方法處理該類鐵礦石是目前研究熱點之一,在還原溫度1000-1200℃和還原時間60min-120min的條件下,還原產(chǎn)品的金屬化率在85%以上;磨礦、磁選后精礦鐵品位、鐵回收率分別在85%~95%和80%以上[5-7]。但該類鐵礦石硅含量較高,在還原過程中生成的FeO會與SiO2生產(chǎn)鐵橄欖石(Fe2SiO4)。鐵橄欖石易與其他化合物形成低熔點體系[8],在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵璧K鐵氧化物的進一步還原。此外,鐵橄欖石本身難以被還原[9-10],從而造成鐵元素的流失。因此如何使氧化鐵快速還原成為金屬鐵,避免生成過多的鐵橄欖石在直接還原過程中至關(guān)重要。
研究表明,堿金屬及堿土金屬化合物對鐵氧化物的還原反應(yīng)有一定的促進作用。Na2CO3、Na2SO4、K2CO3以及NaCl等堿土金屬鹽被廣泛用于促進鐵氧化物的還原,且效果顯著效果[11-16]。對于堿土金屬促進鐵氧化物的還原機理,有研究認為堿土金屬鹽添加劑可以破壞礦石結(jié)構(gòu),使某些與脈石有復(fù)雜嵌布關(guān)系的物質(zhì)從束縛態(tài)中釋放出來,從而促進鐵氧化物的還原[12]。也有研究認為堿土金屬鹽可以弱化FeO中Fe-O鍵,促進鐵氧分離,加快還原[11]。此外,大量研究表明堿土金屬鹽可以大幅促進碳的氣化反應(yīng)[17-19],這對加快鐵氧化的還原是有利的。鑒于堿土金屬鹽對鐵氧化物的還原具有顯著的促進作用,在本研究中采用某鈉鹽作為添加劑強化某還原低品位鐵礦還原,從而提高對該類鐵礦資源的利用效率。然而,盡管對堿土金屬鹽促進鐵氧化物還原作用的機理研究眾多,但其作用機理也隨原料變化而存在較大差異。因而,深入研究鈉鹽對低品位鐵礦還原的作用機理,對采用直接還原法利用該類鐵礦資源具有重要的指導(dǎo)意義。
本研究以某高硅低品位微細粒嵌布赤鐵礦石為研究對象,采用內(nèi)配煤造球后進行還原焙燒,并添加鈉鹽強化還原效果。研究了溫度、時間、內(nèi)配煤用量和添加劑用量對還原過程的影響。采用了煙氣分析的方法和SEM-EDS和XRD研究了鈉鹽促進還原作用的機理。
1 原料性能與試驗方法
1.1 原料性能
鐵礦是來自湖南某地,其化學(xué)成分如表1所示,X射線衍射結(jié)果如圖1所示。
表1 鐵礦化學(xué)成分分析/wt%
TFe |
FeO |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
P |
S |
K2O |
Na2O |
LOI |
33.86 |
1.67 |
40.61 |
4.36 |
1.57 |
1.05 |
0.38 |
0.082 |
1.58 |
0.03 |
1.49 |
由表1可知,該鐵礦鐵品位僅為33.86%;脈石主要是SiO2(40.61%),其次是Al2O3,有害元素P、 S含量較低。由圖1可知鐵礦中主要含鐵礦物為赤鐵礦;主要脈石為石英,并伴生有少量的絹云母和綠泥石。
圖1 鐵礦的X射線衍射分析圖譜
圖2為鐵礦的掃描電鏡分析圖譜,表2為礦石中鐵氧化物的嵌布粒度分析結(jié)果。由圖2和表2可知,礦石中主要含赤鐵礦(Fe2O3)和石英(SiO2)兩種礦物,兩者呈浸染狀相互交生,嵌布關(guān)系十分復(fù)雜。赤鐵礦粒度極其細小,小于0.01mm部分占赤鐵礦質(zhì)量分數(shù)的39.94%,分散程度高,主要呈星點狀無規(guī)則地分布。將鐵礦石破碎、磨細(小于0.037mm部分占71.20%)用于造球。
表2 原礦中鐵礦物的粒度組成
粒級/mm |
分布率/% |
累計分布率/% |
+0.037 |
4.27 |
4.27 |
-0.037+0.01 |
55.79 |
60.06 |
-0.01 |
39.94 |
100.00 |
實驗所用的還原煤工業(yè)分析結(jié)果如表3所示。將還原煤破碎、磨細(小于0.037mm占58.89%)用于造球。
表3 還原煤工業(yè)分析
組分 |
w(Fcad)/% |
w(Mad)/% |
w(Ad)/% |
w(Vdaf)/% |
含量 |
58.53 |
3.16 |
5.44 |
36.03 |
注:Fcad為空氣干燥基固定碳;Mad為空氣干燥基水分; Ad為干基灰分;Vdaf為干基揮發(fā)分。
H-赤鐵礦 Q-石英
圖2 鐵礦掃描電鏡圖譜
1.2 實驗方法
將煤粉和鐵礦粉料按固定碳含量和全鐵含量質(zhì)量比值為m(C)/m(Fe)=0.4進行混合,添加一定比例的添加劑、1.5%的膨潤土和8%預(yù)配水混勻。然后在圓盤造球機中(直徑為1m,傾角為45°,轉(zhuǎn)速為28r/min)制成粒級為5-8mm的生球,并放入110℃的烘箱進行干燥2h以做備用。
還原焙燒使用的設(shè)備如圖3所示。每次取30g的干燥小球置于石英管中,先向玻璃管中通入N2(0.18m3/h),將石英玻璃管中的空氣排出。將石英管緩緩放入爐中,待還原爐的溫度升至所需溫度時開始計時,達到預(yù)定時間后將還原小球取出萃冷防止再氧化。還原效果用還原球團的金屬化率表示:
η = MFe/TFe×100% (1)式中:η-還原球團的金屬化率,%;
MFe-還原球團中金屬鐵的含量,%;
TFe-還原球團中全貼的含量,%。
磨礦實驗是在XMQ240×90型的錐形球磨機中進行的,磨礦時礦漿濃度為50%;磨礦細度為小于-0.045mm占100%。磁選設(shè)備為XCGS一73型磁選管, 磁場強度為2300Gs。
1―N2 2―智能溫控儀 3―氣體流量計 4―耐火材料 5―石英玻璃管 6―硅碳棒 7―內(nèi)配煤制粒小球 8―計算機(記錄氣體成分用) 9―粉塵過濾器 10―煙氣分析儀11―固體干燥劑
圖3 還原焙燒設(shè)備示意圖
研究鈉鹽作用機理所用方法、實驗設(shè)備和還原焙燒設(shè)備相同,不同之處為用煙氣分析儀對還原氣氛進行了分析(如圖3所示)。將排出的尾氣與煙氣分析儀連接,分析還原時產(chǎn)生的氣體進行成分與含量。煙氣分析儀為MUR煙氣分析儀,可以分析出氣體中所含有O2、CO、CO2、SO2和CxHy體積分數(shù)的含量。煙氣分析儀與計算機連接,每隔10s自動記錄CO、CO2的含量。試驗前煙氣分析儀中CO、CO2示數(shù)為0%, O2的含量小于0.2%。當(dāng)反應(yīng)開始后,玻璃管中的氣體向外排出進入煙氣分析儀進行分析。
煙氣分析儀得出的氣體含量數(shù)據(jù)表明,石英玻璃管中氣體成分主要為CO、CO2和N2三種。由于N2為惰性氣體,不參與反應(yīng),因此可以認為使用該方法測出的CO、CO2的含量能比較真實的反映出反應(yīng)體系中的CO、CO2含量。將CO和CO2的體積分數(shù)含量按照式(2)計算,用于還原過程中氣氛分析。
式中: XCO -氣氛中CO占的比例,%;
VCO -氣氛中CO的體積含量,cm3;
VCO2 -氣氛中CO的體積含量,cm3。
此外,采用了XRD和SEM-EDS等技術(shù)對還原焙燒產(chǎn)物進行檢測,以分析其還原機理。
2 結(jié)果與討論
……
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