專 利 號： 
專利權人： 
提供單位： 郭鳴
技術描述： 隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加，粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦，而這些粉塵都是微粉狀。我們經過多次研試發(fā)現，這些粉塵都經過高溫已失去表面活性，尤其是失去了潤濕性及粘結相的性能。這樣的粉塵再配加入原料中去進行燒結焙燒時很難粘結，對燒結礦的物理性質特別有害。原來已配入的微細顆粒粉塵和不斷新產生的微細顆粒粉塵大量混落在燒結料層中，使燒結和焙燒落下物指數增大而堵塞料層。嚴重影響了料層的透氣性，使傳熱速度和垂直燒結速度降低；同時當赤鐵礦還原為磁鐵礦時，由于晶粒結構的變化，使燒結礦質點破裂，這是造成還原早期階段燒結礦強度降低的主要原因。結果使返礦量和粉塵量上升，成品率下降，同時燃料比上升。這是燒結制度中存在的問題。改變目前傳統(tǒng)的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產復合球團直接入高爐的工藝技術，就解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。利用該復合球團技術，改變傳統(tǒng)的含鐵粉塵入燒工藝，就可以實現既節(jié)能減排，又可降低鐵前成本60元/噸。  
合作方式： 技術轉讓
 
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