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冷礦帶式燒結(jié)機系統(tǒng)及其工作原理

作者：佚名發(fā)布時間：1970-01-01
冷礦帶式燒結(jié)機是我國冶金鋼鐵企業(yè)使用最為廣泛的一種燒結(jié)機型，其技術(shù)是先進的、可靠的、實用的，工藝是適用范圍：主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對鐵礦粉的燒結(jié)處理。性能特點：立式運行燒結(jié)、工藝設(shè)計先進、運行高效連續(xù)、配備集中潤滑系統(tǒng)使設(shè)備運行理加安全
　　一、工藝流程：
　　原料廠拜拜礦粉、富精粉、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結(jié)機混料倉，完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料（原塊礦，粒度為10-20mm）均勻的鋪在臺車的篦條上，混好的料由布料器鎮(zhèn)靜文不對題底料上進行點火燒結(jié)，從臺車上的燒結(jié)礦翻到單輥破碎機進行破碎。通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用?！?mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，除塵器除塵后，經(jīng)風(fēng)機抽入煙囪，排入大氣。
　　二、系統(tǒng)功能：
　　1. 配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi)，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。
　　2. 混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質(zhì)量提高燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。
　　3. 鋪底料裝置：該裝置是為了提高臺車以及篦條使用壽命，提高料層在燒結(jié)過程中的透氣性，減少燒結(jié)煙氣的含塵量。在臺車上鋪上30-50mm厚度，粒度為10-20mm的鋪底料，通過調(diào)節(jié)扇形閘門的開啟度控制排料速度，鋪底料來自粒度為10-20mm原礦石，原礦石經(jīng)過培燒后可直接入高爐，以抽高燒結(jié)機利用系數(shù)。
　　4. 混合料布料系統(tǒng)：混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進行偏析布料，通過調(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效果。
　　5. 煤氣點火系統(tǒng)：煤氣點火系統(tǒng)由煤氣及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燒咀、助燃風(fēng)機、點火室等組成。煤氣點火系統(tǒng)采用高爐煤氣。點火器采用自身預(yù)熱裝置對助燃空氣進行預(yù)熱?？商岣咧伎諝鉁囟?00-150攝氐度，可取得良好的節(jié)能效果。
　　6. 燒結(jié)主機：燒結(jié)機主系統(tǒng)主要由傳動裝置、頭尾端部密封、臺車、吸風(fēng)裝置、機架、尾部調(diào)節(jié)裝置和干油集中潤滑系統(tǒng)等所組成。主傳動機構(gòu)設(shè)在機頭部位，由調(diào)速電機、減速機、開式齒輪等組成。頭部星輪主要負責(zé)將臺車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運到上部水平轉(zhuǎn)道，同時完成臺車卸料，頭尾的異型彎道主要是將臺車從上部或下部平穩(wěn)的過渡到反向的水平軌道上，主機架分為頭、中尾三部分采用分體式現(xiàn)場組裝后焊接，尾部調(diào)節(jié)架由尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成，其主要作用是吸收系統(tǒng)熱伸長，它的調(diào)極限由行程開關(guān)來控制干油集中潤滑系統(tǒng)其主要潤滑部位有：臺車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機軸承等，潤滑系統(tǒng)能夠自動向各潤滑點周期性供油，可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，通過調(diào)整給油器的微調(diào)來控制各點的給油量的大小。
　　7．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：單齒輥破碎機設(shè)備在燒結(jié)機的尾部，它主要負責(zé)將臺車卸下在大塊結(jié)礦破碎成小塊，經(jīng)單輥破碎機破碎后的燒結(jié)礦進行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產(chǎn)流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產(chǎn)流程）?！?mm的燒結(jié)礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內(nèi)，供高爐使用。<5mm的粉料經(jīng)過篩下皮帶機運至混料系統(tǒng)室重新進行混合、燒結(jié)。
　　8．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)：抽風(fēng)除塵系統(tǒng)由降塵管、旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水除塵器。主抽風(fēng)機、管路及煙囪組成。在燒結(jié)抽風(fēng)過程中產(chǎn)生的煙氣及灰塵和抽風(fēng)冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風(fēng)箱進入降塵管，降塵管（50mm以上）除掉，經(jīng)除塵客除塵后的煙氣及灰塵進入除塵器進行二次除塵，灰塵經(jīng)除塵器的卸灰閥排到運輸小車上運到配料室料倉參與配料。機尾除塵系統(tǒng)由多管除塵器、抽風(fēng)機及煙囪組成。燒結(jié)礦翻入單輥破碎機進行破碎和熱礦篩，篩分時所產(chǎn)生的灰塵通過多管除塵器塵后由煙囪排入大氣。
　　9.冷卻系統(tǒng)：燒結(jié)礦的冷卻方式主要有鼓風(fēng)冷卻抽風(fēng)冷卻和機上冷卻幾種，帶式冷卻機主要由鏈條、臺車、傳動裝置、拉緊裝置密封和風(fēng)機等組成，安裝有傾斜和水平面兩種形式，一般冷機傾角小于80環(huán)式冷卻機主要有臺車、回轉(zhuǎn)框架、導(dǎo)軌滑架驅(qū)動裝置、給料和卸料裝置、風(fēng)箱（或煙等）密封裝置、出料裝置、風(fēng)機等組成。燒結(jié)礦的冷卻作用：該廠成品塊均勻、可以強化高爐冶煉，提高爐頂壓力增加生鐵產(chǎn)量。
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