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2008年中國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)歷了由炎熱到嚴(yán)冬環(huán)境的轉(zhuǎn)折性的變化，可以說(shuō)成為中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展里程碑式的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。其表現(xiàn)為由產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)增長(zhǎng)，由盈利大戶變?yōu)樘潛p，鋼材市場(chǎng)由買方市場(chǎng)變?yōu)橘u方市場(chǎng)，由資源短缺到富余階段等。鋼鐵工業(yè)能源消耗由逐年下降，反彈變?yōu)闉樯仙?，造成了中?guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排形勢(shì)變得十分嚴(yán)峻。從表1可看出，2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗由2007年的628.23kgce/t上升到629.93 kgce/t，增長(zhǎng)0.3％，相應(yīng)的燒結(jié)、球團(tuán)、電爐等工序能耗均有所上升。

表1  全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能源消耗情況  kgce/t

　　國(guó)家提出“十一五”期間，企業(yè)單位GDP值能耗要下降20％，也就是每年要下降4.4％。2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼綜合上年度升高0.3％，沒(méi)有完成國(guó)家節(jié)能任務(wù)。我們要進(jìn)行認(rèn)真分析能耗上升的原因，嚴(yán)肅地對(duì)待這種發(fā)展態(tài)勢(shì)，要盡快采取有效的措施扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面。

　　1.用科學(xué)發(fā)展觀來(lái)分析能耗上升的原因

　　鋼鐵生產(chǎn)所有先進(jìn)的能耗指標(biāo)均需要有一定技術(shù)條件來(lái)支撐。2008年初中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)資料面緊張，價(jià)位不斷攀升，鐵礦石和煤炭的質(zhì)量不斷惡化，給鋼鐵工業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的負(fù)面影響，進(jìn)行導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)能耗全面上升。這是鋼鐵冶金科學(xué)的規(guī)律。如高爐煉鐵入爐礦含鐵品位下降1％，就會(huì)造成煉鐵燃料比升高1.5％，生鐵產(chǎn)量下降2.5％。2008年前三季度與2007年相比，全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐入爐礦品下降0.40％，致使煉鐵工序能耗上升1.21 kgce/t。

　　1.1 2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)鐵鋼比下降，有利于綜合能耗下降

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)鐵鋼比為0.9404，比上年度下降0.0114。按鐵鋼比下降0.1，可使綜合能耗下降約50 kgce/t計(jì)算，2008年重點(diǎn)企業(yè)綜合能耗應(yīng)當(dāng)下降5.7 kgce/t。但因其它因素影響，造成鐵鋼比變化的優(yōu)勢(shì)被沖消了。

　　1.2 煉鐵系統(tǒng)能耗上升對(duì)綜合能耗上升起決定性作用

　　煉鐵系統(tǒng)的能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總冊(cè)敵人70％。一般來(lái)講，鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)能耗上升肯定會(huì)導(dǎo)致企業(yè)綜合能耗的上升。2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒地、球團(tuán)等工序能耗的上升，就會(huì)導(dǎo)致綜合能耗的上升。對(duì)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響最大的因素是精料技術(shù)水平，要占70％。其中焦炭質(zhì)量影響要占一半左右。這是因?yàn)樵诟邍娒罕葪l件下，焦炭質(zhì)量對(duì)高爐生產(chǎn)所起的作用被大大加大。2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦炭全面變差，導(dǎo)致了高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面下滑，詳見(jiàn)表2。

表2  重點(diǎn)企業(yè)高爐、焦化指標(biāo)

　　根據(jù)理論計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)踐可證明，焦炭質(zhì)量對(duì)高爐煉鐵的影響見(jiàn)表3。

表3  焦炭質(zhì)量對(duì)煉鐵的影響

　　目前，影響高爐正常生產(chǎn)的最大因素是煉鐵原燃料質(zhì)量的不穩(wěn)定。高爐入爐礦品位波動(dòng)1％，會(huì)影響焦比2.5％～4.6％，燒結(jié)礦堿度波動(dòng)0.1（倍），會(huì)使焦比變化1.2％～2.0％。燒結(jié)礦的設(shè)計(jì)規(guī)范要求：含鐵品位波動(dòng)小于0.5％，堿度波動(dòng)小于0.05（倍）。2008年上半年全國(guó)大多數(shù)煉鐵企業(yè)上述指標(biāo)達(dá)到不了上述標(biāo)準(zhǔn)，使重點(diǎn)企業(yè)煉鐵工序能耗上升2.30kg/t（2008年上半與2007年相比）。2008年9月份以后，受金融危機(jī)影響，全球礦石和焦煤供應(yīng)好轉(zhuǎn)，煉鐵企業(yè)精料水平有所提高，所以重點(diǎn)企業(yè)高爐2008年下半年能耗指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)，詳見(jiàn)表1。

　　1.3 廢鋼質(zhì)量下降導(dǎo)致電爐指標(biāo)下滑

　　2008年廢鋼質(zhì)量下降、輕薄料增加，使重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的電爐廢鋼料消耗由上年的75kg/t增加到82kg/t（是在配加熱鐵水增加的情況下），冶煉時(shí)間由29.78min升到31.06min，日歷作業(yè)率由82.68％下降到76.59％，利用系數(shù)由33.082t/t.d下降到30.690t/t.d，工序能耗也從80.94kgce/t上升到81.52kgce/t。這也是電爐生產(chǎn)條件變化，對(duì)電爐生產(chǎn)指標(biāo)的影響。

　　1.4 重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐燃料比上升

　　2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐燃料比為532 kg/t，比上年度升高3 kg/t，其中焦比升高4 kg/t，噴煤比下降1 kg/t。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年重點(diǎn)企業(yè)之中有32個(gè)企業(yè)高爐燃料比與上年度相比是升高了，有18個(gè)企業(yè)升幅大于10 kg/t，升幅最高的2個(gè)企業(yè)達(dá)29 kg/t。年產(chǎn)鋼量大于1000萬(wàn)噸級(jí)的企業(yè)，首鋼、唐鋼、鞍鋼、萊鋼和武鋼出現(xiàn)煉鐵燃料比升高的現(xiàn)象。這是一個(gè)比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，對(duì)全國(guó)噸鋼綜合能耗上升起到了促升作用。重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比與2007年相比上升的態(tài)勢(shì)是從進(jìn)入2008年就開(kāi)始顯現(xiàn)。其主要原因是煉鐵原燃料質(zhì)量惡化，給高爐煉鐵帶來(lái)較大的負(fù)面影響。煉鐵企業(yè)為保產(chǎn)量是采取退噴煤比，提高焦比的操作方針，以獲得企業(yè)效益的最大化。2008年上半年，重點(diǎn)企業(yè)之中就有42個(gè)企業(yè)的煉鐵燃料比在上升。進(jìn)入2008年下半年，煉鐵原燃料供應(yīng)有所緩和，質(zhì)量有所提升，才使燃料的進(jìn)一步升高有所趨緩。到年底，使燃料比上升的單位比上半年減少了10企業(yè)。

　　2.2008年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能耗述評(píng)

　　2.1 噸鋼綜合能耗上升

　　2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為629.93kgce/t，比上年度上升0.3％，這是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)8年所沒(méi)有發(fā)生過(guò)的現(xiàn)象，說(shuō)明我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作已是處于十分嚴(yán)峻的態(tài)勢(shì)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年重點(diǎn)企業(yè)之中有37個(gè)企業(yè)的噸鋼綜合能耗是高于上年度水平。特別是首鋼、唐鋼、寶鋼集團(tuán)、北臺(tái)、通鋼、南京、新余、三明、濟(jì)南、日照、安陽(yáng)、柳鋼和酒鋼等年產(chǎn)鋼在500萬(wàn)t以上的單位，噸鋼綜合能耗在上升，對(duì)于全國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗的上升是起較大作用。

　　筆者認(rèn)為，鋼鐵企業(yè)之間單位用噸鋼綜合能耗進(jìn)行比較，有著許多不可比性，因?yàn)槠髽I(yè)之間的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，特別是冷軋的深加工方面有著很大區(qū)別。因此，要淡化噸鋼綜合能耗的比較對(duì)標(biāo)，而應(yīng)當(dāng)科學(xué)地進(jìn)行各主要生產(chǎn)工序的能耗指標(biāo)的比較。用單位設(shè)備、某個(gè)單一品種進(jìn)行對(duì)標(biāo)是比較科學(xué)的，有較強(qiáng)的可比性。在分析工序能耗時(shí)，要找出影響能耗權(quán)重大的技術(shù)支撐條件來(lái)進(jìn)行分析才科學(xué)。如影響煉鐵工序能耗指標(biāo)權(quán)重最大的是煉鐵燃料比。因?yàn)樘克厝紵ń固亢兔悍郏┱几郀t煉鐵能量輸入的78％。影響燃料比變化的主要因素是：鐵礦石含鐵品位、熱風(fēng)溫度、焦炭質(zhì)量以及原燃料成分的穩(wěn)定程度等。

　　2.2 副產(chǎn)煤氣綜合回收利用水平有所提高

　　鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)所用煤炭的熱值有34％會(huì)轉(zhuǎn)換為副產(chǎn)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣）。這是充分體現(xiàn)鋼鐵企業(yè)有能源轉(zhuǎn)換功能的地方。副產(chǎn)煤氣要得到充分、合理、科學(xué)方法的利用，這是充分反映出企業(yè)能源利用效率水平的主要方面。近兩年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣利用情況見(jiàn)表4。

表4  重點(diǎn)企業(yè)副產(chǎn)煤氣回收利用情況

　　從表4可看出，重點(diǎn)企業(yè)高爐煤氣的放散率在降低，放散比例也得到下降。因高爐煤氣的熱值低，應(yīng)當(dāng)積極推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，擴(kuò)大高爐煤氣使用范圍，企業(yè)內(nèi)充分利用不完，再去用于發(fā)電。

　　從表4可看出我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤圍爐順收水平有所提高，但幅度不大。轉(zhuǎn)爐回收100m3/t煤氣，35kg/t蒸汽，就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗為負(fù)值。國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣先進(jìn)回收值是在100m3/t左右。我們煉鋼廠要在努力提高煤氣回收水平上下功夫。目前，我國(guó)仍有一些小轉(zhuǎn)爐對(duì)煤氣沒(méi)有進(jìn)行回收利用，應(yīng)當(dāng)予以改進(jìn)。

　　鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣回收利用的原則是：要在企業(yè)內(nèi)部副產(chǎn)煤氣要得到最大限度地得到直接利用。取消企業(yè)內(nèi)部一切燒煤燒油的爐窯，用副產(chǎn)煤氣進(jìn)行全量替代（包括生活設(shè)施）。對(duì)低熱值的高爐煤氣要采用蓄熱式燃燒技術(shù)裝備在煉鐵、煉鋼、軋鋼工序中得到充分利用。焦?fàn)t煤氣去燒掉了太可惜。焦?fàn)t煤氣中含55％～60％的氫，應(yīng)進(jìn)行回收，或去制造二甲醚，或用于直接還原氣體，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值會(huì)得到較大提升。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部在副產(chǎn)煤氣用不完的條件下，才去用于發(fā)電，而且用低熱值的高爐煤氣發(fā)電才是經(jīng)濟(jì)的。高熱值的煤氣要高效去利用。煤氣→蒸汽→發(fā)電的能源利用效率在32％左右。而且發(fā)出來(lái)的電上網(wǎng)，還要受到電力部門的限制和不平等待遇。

　　高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣要大力提倡采用干法除塵技術(shù)。這不但可提高煤氣的熱值，而且又節(jié)水，對(duì)于高爐TRT發(fā)電可提高30％的能力。

　　2.3 燒結(jié)工序能耗情況

　　2008年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)之中燒結(jié)工序能耗值先進(jìn)單位是：新余39.04、日照43.61、建龍44.92、宣鋼44.96、太鋼46.61、首鋼集團(tuán)47.34、鞍鋼47.59、湘鋼48.09、三明48.83、凌源49.30、江蘇永鋼49.38、新?lián)徜?0.10。但落后企業(yè)的值卻高達(dá)91.21kgce/t，說(shuō)明企業(yè)之間的差距是很大的。

　　燒結(jié)工序能耗之中，固體燃料消耗占總能耗的75％～80％，電力占13％～20％，點(diǎn)火燃耗占5％～10％。所以，降低燒結(jié)工序能耗要在降低固體燃耗上下功夫。2008年燒結(jié)工序能耗先進(jìn)單位的固體燃耗一般是在40～50kg/t，而落后企業(yè)的值高達(dá)72kg/t。

　　降低燒結(jié)工序電耗的主要方法是要努力降低燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率和對(duì)大電機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)。現(xiàn)已有成熟的陶瓷密封和相應(yīng)軟密封材料，可使燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在40％以下。我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)燒結(jié)工序的電耗在38kWh/t左右。

　　采用先進(jìn)的線型或無(wú)火焰點(diǎn)火器，可大大降低燒結(jié)點(diǎn)火煤氣消耗。對(duì)一、二級(jí)風(fēng)箱余熱進(jìn)行回收，利用于熱風(fēng)燒結(jié)還可以有節(jié)約煤氣的作用。

　　馬鋼、濟(jì)鋼、寶鋼等十幾個(gè)企業(yè)開(kāi)展燒結(jié)工序余熱回收工作，可使燒結(jié)工序能耗得到8～10kgce/t的節(jié)能效果。

　　使用添加劑，有促進(jìn)燒結(jié)節(jié)能和提高質(zhì)量的效果，可降低工序能耗2kgce/t左右。

　　2.4 球團(tuán)工序能耗情況

　　2008年重點(diǎn)企業(yè)之中球團(tuán)工序能耗先進(jìn)單位是：太鋼17.44、冷水江18.17、唐山貝氏體18.22、成鋼20.20、通鋼20.41、酒鋼21.77、河北敬業(yè)22.97、柳鋼23.22、西寧27.02、新余27.60、安陽(yáng)27.97、鞍鋼28.67、江蘇永鋼28.73。球團(tuán)工序能耗高的企業(yè)達(dá)49.44kgce/t。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)球團(tuán)有三種工藝：豎爐、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒結(jié)。鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦的質(zhì)量和能耗均要比豎爐有優(yōu)勢(shì)。2007年我國(guó)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)能力已占球團(tuán)總能力的54.66％，其實(shí)際產(chǎn)量已占總產(chǎn)量的57％。中國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的大方向是，逐步淘汰落后的小豎爐，加快發(fā)展鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)。

　　我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)固體燃料消耗在16kgce/t左右，煤氣消耗在137m3/t左右，電力消耗為34kWh/t左右，噸球耗新水在0.3m3/t左右。

　　2.5 焦化工序能耗情況

　　2008年重點(diǎn)企業(yè)之中焦化工序能耗先進(jìn)單位是：新冶鋼61.33、萍鋼78.12、三明83.12、通化85.83、太鋼86.44、建龍89.04、南京90.61、鞍鋼92.15、天津榮城98.80，新余100.41、沙鋼102.2。但焦化工序能耗最高的單位達(dá)335.05kgce/t。

　　干法熄焦技術(shù)可回收紅焦顯熱的80％，可降低焦化工序能耗68kgce/t，是鋼鐵企業(yè)節(jié)能（二次能耗回收量）效果最好的項(xiàng)目。目前我國(guó)已有干熄焦技術(shù)裝備（CDQ）49套，在建設(shè)的項(xiàng)目約有40套。干熄焦還可大大提高炭質(zhì)量，對(duì)高爐煉鐵有好的增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

　　我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦化工序電耗在38kWh/t左右，耗新水在1.6m3/t左右。

　　2.6 煉鐵工序能耗情況

　　2008年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗先進(jìn)單位是：太鋼363.85、宣鋼375.27、唐山國(guó)豐384、漣鋼385.57、建龍392.07、日照395.37、武鋼395.95、凌鋼397.50、寶鋼股份402.07、新余402.36、石鋼402.97、杭鋼403.53、唐山貝氏體404.44、梅山405.69、江蘇淮鋼406.73。煉鐵工序高的企業(yè)達(dá)530.74kgce/t。

　　高爐煉鐵的能量來(lái)源78％是碳素燃燒提供的，熱風(fēng)帶進(jìn)的熱量約占19％，其它為物料化學(xué)反應(yīng)熱。煉鐵所消耗的碳素是體現(xiàn)在燃料比方面。

　　2008年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)熱風(fēng)溫度為1133℃，比上年度升高8℃，是近年來(lái)升幅最大的一年，促進(jìn)了煉鐵節(jié)能。熱風(fēng)溫度提高100℃，可降低煉鐵燃料比15～20kg/t。2008年我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)之中只有7個(gè)單位熱風(fēng)溫度超過(guò)1150℃，有43個(gè)單位熱風(fēng)溫度低于1100℃，甚至有3個(gè)企業(yè)熱風(fēng)溫度不足1000℃。目前，我國(guó)高爐技術(shù)指標(biāo)之中與國(guó)際先進(jìn)水平差距最大的地方就是，熱風(fēng)溫度偏低。相差在100～150℃。當(dāng)前，我國(guó)降低煉鐵工序能耗工作的重點(diǎn)就應(yīng)是，努力提高我國(guó)熱風(fēng)溫度水平。

　　我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序電耗在70kWh/t，耗新水為2.2m3/t左右。

　　高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT）可回收高爐鼓風(fēng)功能的30％，煤氣采用干法除塵還可提高30％的發(fā)電能力。高爐爐頂煤氣壓力大于120Kpa均應(yīng)有TRT裝置，這是煉鐵工序二次能源回收工作的重點(diǎn)。目前，全國(guó)已有400多套TRT裝置在運(yùn)行，促進(jìn)了煉鐵節(jié)能?，F(xiàn)在，兩座小高爐可以共用一套TRT。已開(kāi)發(fā)出的爐頂煤氣穩(wěn)壓裝置可使煤氣壓力波動(dòng)從5％降到1.5％，提高了TRT功效。

　　2.7 轉(zhuǎn)爐工序能耗情況

　　目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)各工序能耗與國(guó)際先進(jìn)水平進(jìn)行比較，差距最大的工序是在轉(zhuǎn)爐冶煉部分。國(guó)際先進(jìn)水平的轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗在-8.88kgce/t。2008年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗為5.74 kgce/t，與國(guó)際先進(jìn)水平相差14.62kgce/t.其主要原因是我國(guó)轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收利用水平低，一些小轉(zhuǎn)爐就沒(méi)有回收裝置（2008年有12企業(yè)沒(méi)有回收轉(zhuǎn)爐煤氣）。轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值比高爐煤氣高1倍以上，不進(jìn)行回收是浪費(fèi)能源，還對(duì)環(huán)境造成污染。因轉(zhuǎn)爐是間斷式進(jìn)行生產(chǎn)，回收轉(zhuǎn)爐煤氣也是間斷式進(jìn)行，所以要建設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收柜，以平衡供給用戶。一些單位轉(zhuǎn)爐煤氣除塵不過(guò)關(guān)，也影響了煤氣回收水平?！　?/FONT>