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     鐵粉是粉末冶金的重要原料。鐵粉的工業(yè)制取和應用始于20世紀20年代。當時德國生產的電解鐵粉和羰基鐵粉，主要用作化學工業(yè)的催化劑。30年代開始生產粉末冶金鐵基零件。1933年德國研究出旋渦研磨法生產鐵粉。1936年瑞典在海綿鐵生產的基礎上用還原法由磁鐵礦生產出低成本的鐵粉。40年代后在德、英、美等國又出現(xiàn)熔融金屬霧化法制造鐵粉，并在此基礎上迅速推進了霧化預合金（合金鋼、超合金等）粉末的生產。中國于1958年開始用還原法生產鐵粉，60年代開始用霧化法研制各種合金和合金鋼粉末。 
    鐵粉的生產方法中，還原法和霧化法是主要的生產方法。這兩種方法的生產能力在世界鐵粉總生產能力中大約各占一半。電解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高純度、細粒度的鐵粉，產量很少。 
    還原法  利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。在各還原法中,隧道窯固體碳還原制取海綿鐵,粉碎后再用帶式爐氫氣還原的兩階段還原法,即Hgans法在產量上占壓倒多數(shù)。這種還原法的工藝流程見圖[固體碳還原鐵粉的生產流程]。最長的隧道窯長265米，年產鐵粉65000噸。所生產的優(yōu)質鐵粉一般含鐵> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。此外，美國還有用帶式爐氫還原鐵鱗的方法(pyron法),生產一些松裝密度低的鐵粉。蘇聯(lián)有用炭黑和轉化天然氣共同還原鐵鱗的聯(lián)合還原法。 
    霧化法  用高壓水流或空氣流把熔融鐵水流沖擊成霧狀，制成鐵粉。此法用電爐熔煉，可利用廢鋼為原料，生產率高；但霧化后需還原退火（脫碳降氧）、研磨等后續(xù)處理才能獲得優(yōu)質鐵粉。粉末顆粒一般為不規(guī)則形狀或近球形。此法常用兩種生產方式：①用水或空氣霧化高碳鐵水流；②用高壓水霧化低碳鋼水流。高壓水霧化法應用廣泛,所生產的鐵粉約占世界總產量的1/3。還可以生產完全合金化的低合金鋼粉。 
    性能質量指標  用于生產粉末冶金鐵基制品的鐵粉，其質量指標一般包括:化學成分,如鐵、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氫損（在氫中還原的損失重量）近似地表示；物理、工藝性能，如篩分粒度組成、松裝密度、流動性、壓縮性和燒結尺寸穩(wěn)定性等。如作為制造高密度、高強度的機械零件之用，對鐵粉的氧含量和壓縮性（鐵粉在一定壓力下壓制后能達到的壓坯密度）指標有嚴格的要求。還原法和霧化法都已能生產出低氧含量和高壓縮性的優(yōu)質鐵粉。 
    用途  鐵粉的主要用途有：①作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80％；②作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率；③作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度；④還可作為有機化學合成中的還原劑、復印機油墨載體等。 
    鐵粉振動篩的特點：
1)獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網 ( 只需3到5分鐘 ) ，此外此種設計。

允許使用各種篩網 ( 尼龍、特種龍、PP網 )。

2)篩機設計；精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。

3)和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。

4)其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間之生產過程可降低諸多成本。