日韩欧美一级特黄大片_日本在线不卡一区二区_91精品国产免费久久久久久婷婷_亚洲av中文aⅴ无码av男同_欧美黄色网址观看互动交流

　　傳統(tǒng)的煉鐵高爐，處于看不見、摸不著的“黑箱”冶煉狀態(tài)。但在敬業(yè)集團，記者看見了冶煉過程。

　　“小空穴形成，有可能滑料”“料倉料位低于4.5米”……近日，在敬業(yè)集團第一煉鐵事業(yè)部A號高爐主控室，通過高爐專家診斷模型系統(tǒng)平臺，記者看到了異常爐況提示、原燃料質(zhì)量預警、料倉料位預警等信息。機動部科長彭凱彬說，系統(tǒng)可根據(jù)實時爐況，提供精準預警和操作建議，確保高爐安全高效運行。

　　通過這個平臺，不僅能看到料批矩陣實時數(shù)據(jù)、槽下上料實時數(shù)據(jù)等以往沒有的數(shù)據(jù)，還能看到高爐縱切面模擬界面。

　　“你看，在爐身位置，焦炭和鐵礦石一層層交錯堆疊，形成均勻的條紋狀結(jié)構(gòu)。爐底火焰向上噴射，將鐵礦石熔化成鐵水和爐渣，最后分層積存在爐缸里。”彭凱彬說著，將鼠標箭頭放在某一層鐵礦石區(qū)域，系統(tǒng)立即顯示該層鐵礦石的料批號、入爐時間、料線深度、料層厚度、批重等信息，讓人一目了然。

　　對于A號高爐爐長劉寶洋來說，這個系統(tǒng)是個好幫手。“前幾天，系統(tǒng)還輔助我們調(diào)整了布料角度。”劉寶洋調(diào)出高爐運行曲線圖說，當時的煤氣利用率波動大，下行趨勢明顯，一度跌出45%，這說明高爐運行不穩(wěn)定。

　　結(jié)合系統(tǒng)給出的數(shù)據(jù)分析和高爐縱切面模擬界面，他們判斷高爐邊緣氣流不太通暢，需要調(diào)整物料布設(shè)角度。記者觀察發(fā)現(xiàn)，調(diào)整鐵礦石的布料角度、優(yōu)化布料平臺后，后續(xù)的曲線圖顯示出煤氣利用率呈上升趨勢，并趨于穩(wěn)定。

　　“過去，高爐煉鐵主要依靠人工經(jīng)驗和理論模型。”劉寶洋說，每天他需要根據(jù)公司下發(fā)的生鐵產(chǎn)量要求，計算鐵礦石和焦炭的消耗量、往高爐布設(shè)物料次數(shù)、每次布設(shè)物料噸數(shù)等，以求實現(xiàn)燃料消耗最少、生鐵質(zhì)量達標。

　　往高爐布料，講求均勻，這樣才能保證爐內(nèi)氣體充分流通，提高能源利用效率?？床坏礁郀t縱切面，劉寶洋只能靠經(jīng)驗和計算得出爐內(nèi)每一批物料的布設(shè)厚度、深度等重要參數(shù)，在紙上畫出大致的高爐縱切面，無法精準還原高爐內(nèi)真實情況。

　　“如果布料不均勻，煉鐵時極易出現(xiàn)滑料情況，導致鐵礦石受熱不均勻，無法充分還原成鐵水，既浪費物料，煉出的鐵水質(zhì)量又不穩(wěn)定。”劉寶洋說，為保證生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量，他不得不多用一些焦炭、燃料，這樣就增加了生產(chǎn)成本，不利于降本增效。

　　2023年，敬業(yè)集團與一家科技型企業(yè)展開合作，利用人工智能技術(shù)，研發(fā)出高爐專家診斷模型。該模型通過打造一整套數(shù)字感知系統(tǒng)，在高爐煉鐵時高效率地實行高精度感知，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)狀態(tài)的全面監(jiān)測、評估、預警和診斷，從而打破“黑箱”冶煉難點，變“經(jīng)驗煉鐵”為“智慧煉鐵”。

　　如今，高爐專家診斷模型已在第一煉鐵事業(yè)部A號高爐和B號高爐上線運行，劉寶洋的工作輕松了不少。“我可以隨時查看高爐運行情況，根據(jù)模型提供的精準預警和操作建議，與生產(chǎn)一線負責人及時溝通對接，方便又高效。”他說。