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南鋼，江蘇鋼鐵工業(yè)的搖籃，新中國成立后江蘇省的第一爐鐵、第一爐鋼、第一根鋼材都在這里誕生。如今，作為國家特大型鋼鐵企業(yè)、國家級高新技術企業(yè)的南京鋼鐵股份有限公司，具備年產(chǎn)千萬噸級鋼的生產(chǎn)能力，已成為國際一流中厚板精品基地、特鋼精品基地、復合材料基地，近年來先后榮獲“中國工業(yè)大獎”“國家首批數(shù)字領航企業(yè)”“國家企業(yè)技術中心”“國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”等幾十項重大榮譽，在世界鋼鐵企業(yè)技術競爭力排名中位列世界第10名、中國第5名。

近年來，南京鋼鐵加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)車間一“幕”了然到現(xiàn)場工人“一鍵煉鋼”，智能化、自動化大大提升。2023年起，南京鋼鐵還攜手海康威視成立聯(lián)合實驗室，進一步推動生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝等場景數(shù)字化，在燒結(jié)、焦化、皮帶運輸、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序落地數(shù)字化產(chǎn)品和技術，助力“智慧煉鋼”更安全、智能、高效和綠色。

例如在生產(chǎn)物料管理上，南京鋼鐵采用?？低暤暮撩撞ń孛鎾呙枥走_和物位計掃描雷達實時監(jiān)測鐵礦粉、煤炭量，提高生產(chǎn)效率和精準度。原料廠過去露天堆放的原料主要依靠人工測量，通過人力把巨大的料堆設置成錐形等形狀，用卷尺或測距儀測量關鍵點的長、寬、高，再算出體積，不僅“晴天一身灰，雨天一身泥”，而且測量誤差在3%左右，3萬噸堆存會有1000噸左右誤差。

現(xiàn)在，毫米波截面掃描雷達以1秒10幀的速度快速掃描堆料，結(jié)合刮板機格雷母線橫向坐標定位數(shù)據(jù)，可快速獲取堆料格柵的3d模型，輔助系統(tǒng)高效計算出倉內(nèi)體積。“這樣我們就能及時掌握庫位波動情況，還可查看歷史庫位數(shù)據(jù)、生成報表，為精細化管理提供了更多可能。”南京鋼鐵煉鐵事業(yè)部原料廠廠長助理孟慶煒說道。據(jù)南京鋼鐵統(tǒng)計，智慧料場建成以后，提升年綜合效益超兩千萬元。

而智能皮帶監(jiān)測系統(tǒng)，則保障著南京鋼鐵“動脈”的穩(wěn)定運行。尤其是“主動脈”，將燒結(jié)礦、焦炭等各類物料輸送到煉鐵心臟區(qū)域高爐的主送料皮帶。在海康威視聽診光纖的技術支撐下，400米長的主皮帶一屏全覽，巡檢人員坐在辦公室即可對皮帶輸送線“懸絲診脈”，遠程監(jiān)聽皮帶托輥運行的異響，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。南京鋼鐵煉鐵事業(yè)部第一煉鐵廠高爐二車間上料班班長戴志俊說：“現(xiàn)在我們通過電腦和手機都能實時查看皮帶狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，直接定點處理，很方便。”

此外，在大型生產(chǎn)設備、精準生產(chǎn)工藝等環(huán)節(jié)，通過專用抗振相機、手持式聲波成像儀、比色高溫計等數(shù)字化產(chǎn)品的應用，南京鋼鐵實現(xiàn)了越來越智能的生產(chǎn)和維護，不僅保障著工作人員的安全，也提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

“一切業(yè)務數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務化是南京鋼鐵的目標。” 南京鋼鐵制造部智能及自動化室高級技術經(jīng)理朱寧岐說，與?？低暤暮献?，看到了更多場景數(shù)字化的潛力和價值。“我們將繼續(xù)探索和深化數(shù)字化產(chǎn)品和應用，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展貢獻一份力量。”