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　　近日，在2024年中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保大會上，2023年度“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”評審結(jié)果揭曉，首鋼股份8號360平方米燒結(jié)機、首鋼京唐2號500平方米燒結(jié)機問鼎“冠軍爐”;首鋼股份3號4000立方米高爐、首鋼京唐3號5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”;首鋼股份2號2650立方米高爐、4號210噸轉(zhuǎn)爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

　　首鋼股份8號360平方米燒結(jié)機 本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”原則，大膽創(chuàng)新，敢于突破，采用實施新工藝、新技術(shù)17項，其中國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)3項，國際領(lǐng)先技術(shù)1項，國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)1項，國際首創(chuàng)技術(shù)1項。2023年，通過不斷對新工藝進(jìn)行完善、改進(jìn)，燒結(jié)利用系數(shù)提高0.17t/m2.h，工序能耗降低0.15kgce/t。

　　首鋼京唐2號500平方米燒結(jié)機 堅持以技術(shù)創(chuàng)新融合管理創(chuàng)新，打破思維定勢，從單體節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，綜合應(yīng)用煙氣內(nèi)外循環(huán)、廢煙氣協(xié)同天然氣噴吹、料面噴吹蒸汽加濕、厚料層燒結(jié)、高比例固廢配加、環(huán)冷機液密封等多項節(jié)能減排技術(shù)。通過發(fā)揮多技術(shù)集成優(yōu)勢，立足區(qū)域環(huán)保管控和公司生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化系統(tǒng)節(jié)能控制方式和生產(chǎn)組織模式，在降低固體燃耗、提高余熱發(fā)電量等環(huán)節(jié)追求極致。2023年，在實現(xiàn)產(chǎn)線運行和質(zhì)量控制“雙穩(wěn)定”的前提下，2號燒結(jié)機噸礦固體燃耗降低0.98kg，余熱回收提升17.5%，工序能耗降低3.01kgce/t，優(yōu)于行業(yè)能效標(biāo)桿值18%，實現(xiàn)了高效綠色生產(chǎn)，獲評2023年度工信部能效“領(lǐng)跑者”稱號。

　　首鋼股份3號4000立方米高爐 圍繞“固本強基、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作思路，通過完善的原燃料監(jiān)控體系、積極穩(wěn)妥的調(diào)劑原則、精細(xì)化的過程管控，保持了穩(wěn)定的壓量關(guān)系，全年高爐順行穩(wěn)定，利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、燃料比等各項指標(biāo)得到大幅提升。3號高爐實現(xiàn)高效環(huán)保處理固廢工藝，達(dá)到固廢資源循環(huán)利用的目的，為樹立清潔、高效、低耗的良好企業(yè)形象作出積極貢獻(xiàn)。

　　首鋼京唐3號5500立方米高爐 踐行綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，綜合應(yīng)用大球比冶煉、全干法除塵、熱風(fēng)爐自動燃燒等節(jié)能減排技術(shù)，開辟了大高爐低成本富氧與消耗高壓放散氧氣相結(jié)合的機前機后復(fù)合供氧模式，國內(nèi)首家在大型高爐成功應(yīng)用大球比低碳冶煉技術(shù)。京唐制定了行業(yè)大比例球團(tuán)礦冶煉的操作制度和原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，相比傳統(tǒng)工藝，高爐每冶煉1噸鐵水，碳排放降低約10%，為長流程鋼鐵廠降碳減排樹立了標(biāo)桿。2023年，3號高爐在穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，利用系數(shù)提高0.02t/m3·d，燃料比降低9kg/t，工序能耗達(dá)到行業(yè)極致能耗標(biāo)桿水平。

　　首鋼股份2號2650立方米高爐 2023年以來在環(huán)保、降耗、精益等方面實施了多項工程技改項目，爐缸澆筑優(yōu)化升級改造、2號熱風(fēng)爐高效燃燒改造、新增4號頂燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐及送風(fēng)系統(tǒng)的熱成像實時檢測、高爐爐前出鐵設(shè)備遙控操作改造、高爐煙氣脫硫脫硝改造等新項目、新技術(shù)，助力首鋼股份連續(xù)四年被評為全國A級鋼鐵企業(yè)。2023年，通過優(yōu)化基本操作制度，提高高爐自身抵抗外圍波動能力，強化過程控制，圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)，取得較好成績。