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據(jù)了解，該項(xiàng)目利用高爐熱風(fēng)燒爐煙氣余熱進(jìn)行烘干，采用焦槽氣流均分系統(tǒng)強(qiáng)化烘干效果，以及布袋除塵器配套成熟的防結(jié)露技術(shù)，以確保布袋除塵穩(wěn)定運(yùn)行，總凈化除塵煙氣風(fēng)量80000Nm³/h，凈化后的煙氣溫度約60℃~80℃，外排廢氣含塵量≤10mg/m³，達(dá)到超低排放要求。

建龍北滿特鋼高爐所用焦炭以黑龍江區(qū)域濕熄焦為主，品種多，水分波動(dòng)大，焦炭負(fù)荷低。項(xiàng)目投用后，該公司焦炭整體平均水分下降4.64%，綜合焦比下降超過(guò)5kg/t。

烘干后的焦炭進(jìn)入高爐后，爐頂溫度上升56℃，極大緩解了以往冬季高爐頂溫低、布袋箱體結(jié)露嚴(yán)重、煤氣超標(biāo)威脅人員安全等問(wèn)題。

隨著爐頂溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)透平入口溫度從150℃提升到155℃，鼓風(fēng)機(jī)電量下降4500kwh/日，節(jié)電1.7kwh/t。

烘干后的焦炭整體水分波動(dòng)范圍減小，爐溫相對(duì)穩(wěn)定，鐵水硅含量同比下降0.07%，鐵水合格率同比提升28.6%。爐況進(jìn)一步穩(wěn)定，風(fēng)量、產(chǎn)量水平進(jìn)一步提升。

此外，該項(xiàng)目還對(duì)高爐熱風(fēng)爐廢氣進(jìn)行余熱回收極限利用，實(shí)現(xiàn)烘干工藝與煙氣脫硫的耦合，在不消耗脫硫劑和不增加專用脫硫設(shè)施前提下，烘干后的煙氣二氧化硫濃度可以降低50%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，大幅降低二氧化硫脫除成本。

下一步，建龍北滿特鋼將進(jìn)一步推動(dòng)鐵前精益化管理和能源高效利用，通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱再利用，在保障高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)，為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)力。