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金秋十月，不負秋色。近期，龍鋼公司1#高爐一次點火順利開爐出鐵。面對復雜的鋼鐵市場形勢，龍鋼公司扎實落實“算賬經(jīng)營”理念，常態(tài)化組織柔性生產(chǎn)，1#高爐長周期控產(chǎn)燜爐達74天13小時8分，科學組織高爐穩(wěn)順生產(chǎn)，順利實現(xiàn)安全高效快速開爐。且看高爐管家如何在邊干邊算中，練就極致降本“真功夫”。

科學籌劃 柔性生產(chǎn)模式“算賬”

“近期市場好轉(zhuǎn)，鋼企利潤可觀，我們要嚴格按照要求，柔性組織生產(chǎn)，緊盯各工序強化過程管控，從根本上解決影響系統(tǒng)穩(wěn)順的問題……”公司鐵前系統(tǒng)扎實安排部署1#高爐開爐復產(chǎn)工作。

龍鋼公司鐵前系統(tǒng)牢固樹立“一盤棋”思想，領導班子高度重視、精心組織，通過技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新提升企業(yè)競爭力。堅持算賬經(jīng)營理念，強化設備長周期運行管理核心，使用自制富氧槍，雙鐵口安裝富氧槍，快速加熱爐缸，有效縮短送風到第一次出鐵時間，為后期快速恢復創(chuàng)造條件。同時，通過強化人員成本費用核算，加強勞務用工管理，對1#高爐燜爐期間富余崗位人員分流安置，自主承擔高鎂石粉破碎勞務承包項目，置換勞務人員20余人，承擔綜合一次料場外協(xié)清掃崗位28余人，降低勞務費用14.4萬元。

緊盯過程 安全高效燜爐“降耗”

堵住成本“失血點”，才能挖潛“增效點”。龍鋼公司1#高爐?燜爐期間，嚴格按照統(tǒng)一部署，不安排任何檢修項目，降低一切費用。高爐系統(tǒng)除熱風爐安保消耗高爐煤氣外，設備能源系統(tǒng)能源介質(zhì)全部切斷、盲堵，確保能源介質(zhì)不外漏、不浪費，能源計量器具全部校準、標定，確保零點正常，計量準確。電氣系統(tǒng)將所有雙變壓器改為單變壓器運行，降低電路損耗。除此之外，熱風爐僅燒爐保溫，停用、隔離煤氣預熱器，降低煤氣對換熱器的腐蝕，有效延長煤氣預熱器壽命。與此同時，輔助系統(tǒng)加快推進節(jié)能項目進度，完成1#2#泵站永磁電機改造、2#常壓節(jié)能泵改造、1#2#引風機節(jié)能優(yōu)化等項目，拓寬成本優(yōu)化思路，實現(xiàn)能耗控制歷史最優(yōu)。

壓實責任 嚴密組織開爐“提質(zhì)”

“上料準備就緒，煤氣達到開爐要求，爐前隨時可以出鐵……”“快！搭氧管，燒鐵口……”1#高爐爐前工正緊張有序組織開爐出鐵。

在開爐前期，面對交叉作業(yè)，項目多且時間緊等情況，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)編制下發(fā)了《1#高爐封爐復產(chǎn)工藝方案》，各工序、各供輔系統(tǒng)明確責任人，對高爐、熱風爐、煤氣及水系統(tǒng)關鍵設備進行全面檢查。進一步完善開爐裝料計算、高爐聯(lián)動試車、煤氣暖管、試水、打壓查漏等系統(tǒng)工作方案，結合區(qū)域?qū)嶋H情況，嚴格推行專業(yè)分包責任制，分片區(qū)、分系統(tǒng)落實責任人，24小時輪班值守制，從質(zhì)量、技術到安全管控，扎實將每項作業(yè)項目監(jiān)督檢查到位。同時，對照“防護、潤滑、冷卻、調(diào)整、清潔、緊固”設備管理十二字方針，對設備運行進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收，全力沖刺，確保了1#高爐復產(chǎn)開爐工作任務圓滿完成。