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29日，2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項目中控室大屏上，爐火熊熊燃燒，各項指標(biāo)運行穩(wěn)定。八鋼公司煉鐵工藝首席專家李濤介紹，26日18時許，項目A高爐開始休風(fēng)，經(jīng)過抽盲板作業(yè)等一系列煤氣切換操作，高爐區(qū)域與脫碳區(qū)域各類管線管道全部接通，脫碳煤氣系統(tǒng)正式進入生產(chǎn)狀態(tài)。
 

富氫碳循環(huán)氧氣高爐是中國寶武鋼鐵集團有限公司推進傳統(tǒng)長流程鋼鐵工藝綠色低碳轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新之舉。其原理是將傳統(tǒng)高爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過壓縮和脫除二氧化碳等復(fù)雜工藝后，再循環(huán)回用至高爐，進而大幅降低燃料消耗和碳排放強度。2020年7月，寶武低碳冶金試驗平臺建立，利用八鋼原有的2號430立方米高爐開展工業(yè)試驗，目前已打通工藝全流程。
 

八鋼公司總經(jīng)理助理、碳中和辦公室主任許曉兵介紹，2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項目投資6.76億元，今年3月底動工，9月28日點火投運。因其肩負著將寶武低碳冶金實驗平臺430立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)復(fù)制移植到傳統(tǒng)2500立方米大高爐的重任，能夠為中國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供切實可行的解決方案，因此備受業(yè)界關(guān)注。
 

據(jù)悉，該商業(yè)項目的預(yù)期目標(biāo)是：高爐利用系數(shù)提高40%，固體燃料比降低30%，鐵水碳排放強度整體下降21%。減排二氧化硫55噸/年、減排氮氧化物75噸/年。“有信心完成項目各項預(yù)期目標(biāo)。”該商業(yè)項目工程組副組長田莊說。
 

按照總體規(guī)劃，下一步，富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)還將結(jié)合光伏發(fā)電、冶金電氣化、鋼化聯(lián)產(chǎn)等項目，打造出世界首條鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈的碳中和示范生產(chǎn)線。