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連日來，敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司捷報頻傳：10月24日1200立方米高爐本體一次成功引風(fēng)烘爐，宣告了烏鋼徹底摘掉戴了64年只有小高爐生產(chǎn)歷史帽子，挺進(jìn)了全國工藝水平現(xiàn)代化、設(shè)備操作智能化、裝備規(guī)模大型化的綠色低碳環(huán)保型大高爐行列；11月1日，1×50兆瓦雙超煤氣發(fā)電項目成功并網(wǎng)發(fā)電，不僅填補了我盟內(nèi)煤氣發(fā)電空白，更實現(xiàn)了煤氣綜合循環(huán)利用、低碳節(jié)能減排。標(biāo)志著敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司在綠色發(fā)展中打造出了環(huán)保、低碳、節(jié)能、高效的新烏鋼。

烏鋼是興安盟最大工業(yè)企業(yè)之一，現(xiàn)有員工2300余人。敬業(yè)重組烏鋼前，企業(yè)只有1臺110平方米燒結(jié)機、1座503立方米高爐、2座35噸轉(zhuǎn)爐，1條年產(chǎn)60萬噸的半連軋生產(chǎn)線，處于國家產(chǎn)業(yè)政策淘汰的邊緣。自2014年重組以來，烏鋼加快企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型進(jìn)程，已累計投資近50億元，打出一系列環(huán)保技改提升組合拳，對環(huán)保、設(shè)備、工藝進(jìn)行全面升級改造，徹底甩掉“傻大黑粗”的舊形象，走上了“烏鋼變綠鋼”的新路子。

在1×50兆瓦雙超煤氣發(fā)電項目智能化主控室，技術(shù)人員正在電子顯示屏前觀測數(shù)據(jù)。正在與技術(shù)人員觀測數(shù)據(jù)的烏鋼能源中心副主任焦立峰告訴記者：“1×50兆瓦雙超煤氣發(fā)電項目成功并網(wǎng)發(fā)電，能將烏鋼所有煤氣回收并網(wǎng)發(fā)電，年可減少能耗排放5萬噸標(biāo)煤，年發(fā)電量約為3.6億千瓦時，年減少外購電3.2億千瓦時，年節(jié)約外購電費12150萬元，年度降低能耗3.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減少碳排放約25萬噸二氧化碳。”

“今年，烏鋼投入巨資建設(shè)了包括高爐節(jié)能環(huán)保項目、煤氣回收發(fā)電項目、污水處理項目、2.5萬m3制氧機項目及廠區(qū)綠化美化等綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提升項目。”敬業(yè)集團副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明介紹說：“目前，烏鋼電耗、能耗與2015年相比分別下降了24％和8％，水耗與2018年相比下降了17％，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。”

據(jù)悉，自2014年以來，敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司建成了內(nèi)蒙古自治區(qū)首個“干式超凈+”超低排放環(huán)保改造和中水利用項目，實現(xiàn)了廢水“零排放”。并對原烏鋼鐵路專用線進(jìn)行提標(biāo)改造，為烏蘭浩特市每年減少約16.26萬輛重型貨車的汽車尾氣排放。同時，從環(huán)保改造到裝備升級，再到節(jié)能降耗，實現(xiàn)了對所有高能耗設(shè)備進(jìn)行淘汰，并對煙氣、粉塵、顆粒物等進(jìn)行專業(yè)化的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)治理，對燒結(jié)、球團豎爐實施脫硫改造實現(xiàn)超低排放。對氧氣廠、軋鋼廠、煉鋼廠等敏感部位實施噪聲治理，改造鐵路線和裝卸車設(shè)施，實現(xiàn)“綠色”運輸，使企業(yè)走上一條綠色發(fā)展之路。