為推進福建“絲路海港城”的建設(shè)發(fā)展,福建移動與寶鋼德盛公司合作打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范園區(qū),實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)的煉鋼全要素跟蹤、天車無人化自主生產(chǎn)、無人機監(jiān)控、智能化分析和AR設(shè)備快速視覺點檢等一系列5G創(chuàng)新應(yīng)用,推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和綠色化發(fā)展。
鋼鐵行業(yè)屬于典型的流程生產(chǎn)行業(yè),生產(chǎn)過程是連續(xù)不斷的,在整個生產(chǎn)流程中,存在高溫、粉塵、噪音等惡劣的工作環(huán)境。且受限于廠房的復(fù)雜結(jié)構(gòu),網(wǎng)絡(luò)布局的困難也導(dǎo)致了如遠控天車、遠程檢測等依賴網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備存在網(wǎng)絡(luò)干擾、網(wǎng)絡(luò)時延,嚴(yán)重影響遠程操作的體驗。想要在復(fù)雜環(huán)境下及時傳遞大量信息,原有的信息化系統(tǒng)亟待智能化改造。
針對鋼鐵行業(yè)存在的痛點,福建移動在寶鋼德盛園區(qū)內(nèi)部署了基于5G網(wǎng)絡(luò)的虛擬專網(wǎng),采用5G獨立組網(wǎng)+邊緣計算的方式,實現(xiàn)鋼鐵園區(qū)中各個分廠數(shù)據(jù)不出園、超大帶寬、超低時延、海量連接。在此基礎(chǔ)上,面向鋼鐵的生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過傳感器、雷達等對高爐出鐵到煉鋼整個過程進行全要素跟蹤,便于工作人員對鐵水進行歷史追溯及數(shù)據(jù)分析,以滿足不同生產(chǎn)需求。在鋼材成品出入庫等環(huán)節(jié),對行車進行本體改造,加裝數(shù)據(jù)采集器并結(jié)合激光3D輪廓掃描技術(shù),建立現(xiàn)場三維數(shù)據(jù)模型,結(jié)合人工智能算法輸出動作指令集,下發(fā)給行車執(zhí)行,從而實現(xiàn)天車無人化自主生產(chǎn)。在設(shè)備巡檢方面,通過5G+AR技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠程排障,解決專家資源稀缺、現(xiàn)場支持成本高、因疫情無法接觸等問題。而在廠區(qū)的安全監(jiān)測方面,更是創(chuàng)新投入了智慧安環(huán)5G+無人機,對廠區(qū)周邊和整體廠區(qū)進行可視化查看,并可對廠區(qū)生產(chǎn)排放區(qū)域進行監(jiān)控和智能化分析。
整體方案的落地,踐行了國家制造強國戰(zhàn)略,擴大了福建移動在“5G智慧園區(qū)”和“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的影響力。下一階段,福建移動將攜手寶鋼德盛進一步深化“5G+智慧鋼鐵”應(yīng)用,通過5G+云+AI,進一步開發(fā)AI廢鋼定級、AI缺陷檢測、AI自動轉(zhuǎn)鋼等創(chuàng)新應(yīng)用,深化鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)、管理、運營中的數(shù)字化變革。
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