目前,中國(guó)鋼鐵工業(yè)總能耗占全國(guó)總能耗的16.3%,鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值占全國(guó)GDP的3.2%。這說明鋼鐵工業(yè)是能耗大戶,但對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)率不是太高。這就要求鋼鐵工業(yè)要加大技術(shù)升級(jí)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作,轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式,努力提升鋼鐵工業(yè)效能,促進(jìn)中國(guó)鋼鐵工業(yè)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作是提升鋼鐵工業(yè)效能的重點(diǎn),“節(jié)能減排”已成為我國(guó)的國(guó)策,鋼鐵企業(yè)要樹立從國(guó)家要我節(jié)能,轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?jié)能,完成鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)。我們要科學(xué)分析鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)和節(jié)能潛力,指出節(jié)能工作要點(diǎn),提出具體節(jié)能措施,促進(jìn)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的健康發(fā)展。
企業(yè)之間能耗水平差距較大
近5年來,我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作取得較大成績(jī)。噸鋼綜合能耗,各工序能耗連年下降(2008年受金融危機(jī)的影響較大,能耗出現(xiàn)反彈)。多年來,我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗增幅是遠(yuǎn)低于鋼產(chǎn)量的增幅,說明我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作不斷取得新進(jìn)展。
目前,我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗總體水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比,差距在10%左右,各鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距較大。
我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)之間技術(shù)裝備水平發(fā)展不平衡,處于多層次、不同裝備水平,各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)共同發(fā)展階段。約有1/3企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際水平,約有1/4企業(yè)處于技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)相對(duì)落后,不少裝備屬于淘汰之列,屬粗放式經(jīng)營(yíng)管理的狀態(tài)。
2010年上半年,全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、焦化、燒結(jié)、高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐工序能耗和噸鋼耗新水指標(biāo)與2009年相比均得到不同程度的下降,這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作所取得的新成績(jī)。部分鋼鐵企業(yè)的部分能耗指標(biāo)已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平,有22個(gè)企業(yè)噸鋼耗新水低于3m/t.
我國(guó)新建設(shè)的首鋼京唐公司曹妃甸聯(lián)合鋼鐵企業(yè),鞍鋼營(yíng)口鲅魚圈聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。如表1曹妃甸1號(hào)高爐的指標(biāo)。
我國(guó)鐵鋼比遠(yuǎn)高于國(guó)際水平
一批鋼鐵企業(yè)建立了能源管理中心,加強(qiáng)了對(duì)企業(yè)能源工作的管理。目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)二次能源回收利用水平不斷提高。全國(guó)高爐TRT已擁有600多套,干熄焦CDQ在建和投產(chǎn)的有近120套,在大力開展燒結(jié)余熱回收利用工作。高爐煤氣的放散率得到下降,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在增加,詳見表2.
2009年我國(guó)鐵鋼比為0.957,世界平均水平為0.736,扣除中國(guó)后的世界平均鐵鋼比為0.543。同期美國(guó)和德國(guó)鐵鋼比為0.45。鐵鋼比升高0.1,會(huì)使噸鋼綜合能耗升高約50kgce/t。僅因我國(guó)鐵鋼比高,就使我國(guó)噸鋼綜合能耗比國(guó)際先進(jìn)水平升高約110~207kgce/t.
2009年我國(guó)產(chǎn)鋼5.77億噸,其中轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為5.212億噸,電爐鋼產(chǎn)量為5576.51萬噸。我國(guó)電爐鋼比為9.66%,美國(guó)電爐鋼比為55%;德國(guó)電爐鋼比為30%。這說明,我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)是以長(zhǎng)流程為主。所以,我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高。
目前,我國(guó)廢鋼資源短缺,國(guó)際廢鋼價(jià)格比國(guó)內(nèi)生鐵價(jià)格高,以及我國(guó)電價(jià)比國(guó)外高等原因,使我國(guó)電爐鋼比例逐年下降。我國(guó)鋼材主要是用于基本建設(shè),廢鋼回吐社會(huì)周期長(zhǎng)。所以,我國(guó)短期內(nèi)廢鋼資源供給不會(huì)得到緩解,電爐鋼生產(chǎn)規(guī)模也不會(huì)有較大的發(fā)展。這是我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗高于國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要原因。
煉鐵系統(tǒng)要承擔(dān)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能減排,降低成本,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程環(huán)境優(yōu)好。煉鐵系統(tǒng)(包括燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵)能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%,成本約占60%左右,污染物排放占70%以上,表3為各工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能耗的比例情況。
從表3可看出,鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中能源消耗的大戶是在煉鐵和焦化工序。所以鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作要重點(diǎn)抓好煉鐵和焦化工序的節(jié)能效益。在鋼鐵生產(chǎn)中,能源與環(huán)保是相互關(guān)聯(lián)的兩個(gè)部分。生產(chǎn)能耗高,必然造成污染物排放高,煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵企業(yè)總能源消耗的70%,生產(chǎn)成本和污染物排放也占70%以上,所以,煉鐵系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)更多承擔(dān)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的環(huán)境友好。
降低煉鐵燃料比是重點(diǎn)
鋼鐵企業(yè)用能結(jié)構(gòu)中有80%以上是煤炭。從表3可看出,高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源消耗的49.4%,高爐煉鐵用能的78%是來自碳素(即燃料)燃燒。所以,鋼鐵企業(yè)高爐燃料比高低是影響企業(yè)節(jié)能工作成績(jī)的最大因素。
鋼鐵企業(yè)節(jié)能的思路是首先要實(shí)現(xiàn)減量化用能,可充分體現(xiàn)出節(jié)能工作從源頭抓起,降低煉鐵燃料比是實(shí)現(xiàn)企業(yè)減量化用能的最大體現(xiàn)。所以說,降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能工作的重中之重,必須下大力氣抓好此項(xiàng)工作。做好此項(xiàng)工作,節(jié)能的效果也是最好。對(duì)此,鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作要有清醒的思路。影響煉鐵燃料比的因素很多,可見表4。但是,要結(jié)合企業(yè)具體情況,抓住主要因素,不可胡子眉毛一起抓,節(jié)能才能見成效。
作業(yè)占5%,外界因素(動(dòng)力、供應(yīng)、上下工序等)占5%,所以,降低煉鐵燃料比的重點(diǎn)工作是要堅(jiān)持精料方針。努力提高入爐礦含鐵品位是大方向,但是目前較難,國(guó)內(nèi)外鐵礦石的品位在連年下降。目前,影響我國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)的最大因素是原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定,致使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定,這方面應(yīng)引起煉鐵界的重視。
《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》中要求,燒結(jié)含鐵份波動(dòng)為±0.5%,堿度波動(dòng)為±0.08(倍),合格率要大于90%。目前大多數(shù)中小企業(yè)沒實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求。這些企業(yè)沒有建設(shè)大型原料混合料場(chǎng),爐料儲(chǔ)存的時(shí)間不足一周,是難以保證爐料成分的穩(wěn)定的。
王維興
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