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　　2011年元旦前后，記者采訪了中國工程院院士、原太鋼總工程師，現(xiàn)任太鋼董事會規(guī)劃委員會副主任，省政府決策咨詢委員會專家王一德。當(dāng)今，他是山西省僅有的兩名中國工程院院士之一，也是全國大型鋼鐵企業(yè)中第三個獲得工程院院士榮譽稱號的人。在太鋼工作42年來，王一德為我國不銹鋼、電工鋼事業(yè)和軋鋼技術(shù)的發(fā)展做出了不可磨滅的重大貢獻。
　　王一德愉快地回憶說：“多年前，有一次，我到東北看望我大學(xué)同學(xué)、鞍鋼老總。幾天下來，讓我特別難忘的是鞍鋼的樹多。回到太鋼，我對當(dāng)時擔(dān)任太鋼董事長的陳川平同志介紹了鞍鋼廠區(qū)綠化情況，他說，我們太鋼也要增綠、先綠。就這樣，對照鞍鋼的標(biāo)準，太鋼拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠，現(xiàn)在，太鋼廠區(qū)綠化面積達280多萬平方米，綠地率近35％，綠化覆蓋率近40％。太鋼10年抓‘對標(biāo)’，綠化只是眾多例證之一。太鋼能成為全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，‘對標(biāo)’是重要措施之一。”

    透視強手 為了趕超
　　1952年，太鋼在全國最先煉出了不銹鋼。但是，在很長一段時期，太鋼技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)率低下，不銹鋼產(chǎn)量徘徊不前，始終未超過10萬噸。而此時，世界不銹鋼巨頭在加緊搶占中國市場。
　　為使太鋼在日趨激烈的國際競爭中立于不敗之地，并有新的發(fā)展，2001年末，陳川平同志出任太鋼集團有限公司董事長后，和集團黨政一班人組織力量，對世界鋼鐵業(yè)尤其是不銹鋼產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了系統(tǒng)分析研究，確立了建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
　　太鋼人認識到，在解決生產(chǎn)過程中遇到各式各樣的問題時，光憑“系統(tǒng)思維”的方法考慮問題還遠遠不夠，應(yīng)該加強與先進企業(yè)的“對標(biāo)”，通過學(xué)習(xí)借鑒，取其所長，發(fā)展自己，進而超越他們。陳川平說，建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，必須對內(nèi)對外全面開放，透視強手，進一步明確差距及原因，準備采取什么措施、分幾步、在何時成為最好。他明確提出，太鋼實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的基本方法就是與國際先進水平對標(biāo)，實施趕超。“只要我們注重發(fā)揮后現(xiàn)代優(yōu)勢，高起點、高速度推進技改，迅速提升技術(shù)裝備水平，擴大生產(chǎn)規(guī)模，就能使太鋼已有的技術(shù)、經(jīng)驗、資源等方面的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢，躍居世界不銹鋼企業(yè)前列”。
　　在公司，太鋼人豎起了一座“對標(biāo)挖潛”示范臺。在這個實物質(zhì)量“對標(biāo)”臺上，展示出三塊光潔明亮的不銹鋼冷軋薄板——— 一塊來自日本日新，一塊來自韓國浦項，一塊是太鋼自己生產(chǎn)的。盡管太鋼的不銹鋼薄板在厚度公差、延伸率、表面光潔度等方面的指標(biāo)已經(jīng)與世界前沿水平相當(dāng)，但板形一項還是有差距，而太鋼就是要對照這個標(biāo)準找差距，使不銹鋼冷板的質(zhì)量在短期內(nèi)達到國際一流。就此，太鋼上上下下展開了一場大學(xué)習(xí)大討論，進一步明確了思路：要以具有國際水平的以不銹鋼為主的特殊鋼企業(yè)為目標(biāo)，向世界不銹鋼十強挺進。
　　對標(biāo)挖潛是尋標(biāo)、追標(biāo)和超標(biāo)的過程，太鋼從宏觀和微觀兩個層次開展了對標(biāo)挖潛工作。首先，從宏觀的角度認真查找與同行業(yè)先進企業(yè)間的差距、不足和劣勢，確定對標(biāo)目標(biāo)。其次，從微觀的角度確定對標(biāo)指標(biāo)，從管理、工藝、流程、人力、物料等方面，全方位、全過程開展對標(biāo)挖潛，認真查找差距，并制定有效改進措施。
　　為做到有的放矢，太鋼成立了不銹鋼對標(biāo)挖潛攻關(guān)組，他們對照國際先進水平，對涉及的78項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行了分類，建立了不銹鋼系統(tǒng)對標(biāo)挖潛體系，制訂了趕超計劃，分解落實到相關(guān)單位。
　　在對標(biāo)挖潛的進行中，太鋼進一步調(diào)整不適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的生產(chǎn)關(guān)系，最大限度釋放生產(chǎn)力最活躍因素的能量。在以分配制度改革為突破口帶動各項配套改革，推行工資總額與效益掛鉤承包的同時，他們瞄準美國通用公司激活生產(chǎn)力的“活力曲線”，創(chuàng)建了新的激勵機制。
　　經(jīng)過艱辛的努力，2006年9月，太鋼具備了300萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力，成為我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和全球產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進的不銹鋼企業(yè)。

    建立綠色發(fā)展對標(biāo)體系
　　現(xiàn)任太鋼董事長李曉波說，對標(biāo)管理是太鋼堅持多年的基本工作思路和工作方法，對于開闊視野、提高公司競爭力發(fā)揮了很好的作用。我們要堅持“三只眼睛看世界”：“第一只眼睛”看客戶，準確把握新形勢下客戶的新需求，以最快的速度，把最合適的產(chǎn)品，送到最需要的客戶手中；“第二只眼睛”看同行，繼續(xù)瞄準世界超一流的鋼鐵企業(yè)，實施動態(tài)對標(biāo)，努力做到體現(xiàn)核心競爭力的重要指標(biāo)保持領(lǐng)先，打造全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)；“第三只眼睛”看政策，抓住國家擴大內(nèi)需出臺的一系列政策措施的機遇，系統(tǒng)分析相關(guān)行業(yè)發(fā)展趨勢，全力開發(fā)新的市場、引導(dǎo)消費，尋找新的效益增長點。
　　曾經(jīng)，太鋼被人們稱作太原市的四大污染源之一。 為加速實現(xiàn)自身與城市的和諧發(fā)展，太鋼以日本千葉、韓國浦項等與城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標(biāo)桿，建立綠色發(fā)展對標(biāo)體系，形成了橫向到邊、縱向到底的綠色發(fā)展戰(zhàn)略管理系統(tǒng)。同時，推進ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標(biāo)逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系。有了目標(biāo)，看到差距，太鋼便圍繞關(guān)鍵指標(biāo)組織力量攻關(guān)，推動節(jié)能技術(shù)和節(jié)能管理進步。短短幾年時間，太鋼淘汰了所有小高爐、小電爐等落后裝備，堅持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。
　　過去，太鋼一些二級廠有浪費資源的事情發(fā)生。為了解決這個問題，太鋼建立起完善的能耗對標(biāo)指標(biāo)體系。這個太鋼獨創(chuàng)的管理體系把公司的節(jié)能目標(biāo)一層一層地分下去，分到班組，分到工廠，分到工段。不僅是一線工人，包括所有管理人員乃至各廠整體效益，都與能源考核息息相關(guān)。他們堅持減量化、再利用、再循環(huán)的原則，加快實現(xiàn)工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產(chǎn)品綠色化，使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為新的發(fā)展方式，成為新的效益增長點和競爭力。在與唐鋼的對標(biāo)活動中，太鋼借鑒唐鋼經(jīng)驗，把城市污水通過常用辦法過濾后先進入凈環(huán)水使用一遍，再進行膜處理，噸鋼新水消耗大幅度降低。現(xiàn)在，太鋼不僅實現(xiàn)了污水零排放，97．6％的工業(yè)水被重復(fù)利用，達到了世界先進水平。
　　在10年時間里，太鋼投資48億元，實施了92項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目，其中有69項節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。
　　在10年時間里，太鋼以如虹的氣勢，一躍成為全球不銹鋼產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進的“不銹鋼巨人”，確立了世界不銹鋼行業(yè)新的領(lǐng)軍者地位。2010年，太鋼產(chǎn)鋼970萬噸，其中不銹鋼275萬噸，繼續(xù)保持全球不銹鋼業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者地位，實現(xiàn)營業(yè)收入1110億元，實現(xiàn)利潤25億元。(太原新聞網(wǎng))