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　　7月15日，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司氧氣高爐正式點火開爐，并啟動第一階段工業(yè)試驗。

　　點火儀式上，由八鋼歐冶爐取出的火種在煉鐵人護持下，被鄭重轉交給氧氣高爐試驗團隊代表，并最終投入氧氣高爐風口。

　　八鋼氧氣高爐是在原430立方米高爐基礎上改建而成，氧氣高爐工藝使用純氧氣代替熱鼓風，與傳統(tǒng)高爐相比，氧氣高爐的二氧化碳排放量明顯降低。同時，由于氧氣高爐在無氮環(huán)境下運行，其生產(chǎn)效率也可實現(xiàn)大幅提升。但由于技術難度高，目前其工業(yè)化應用尚處于探索階段。

　　據(jù)了解，八鋼將以純氧冶煉技術研究為核心，努力打造成為面向全球、開放共享的工業(yè)級別低碳冶金創(chuàng)新基地，供全球鋼鐵業(yè)開展鋼鐵生產(chǎn)綠色低碳化的前沿技術及應用探索。

　　今年3月18日，氧氣高爐工程項目破土動工，在建設過程中，施工人員克服疫情影響、工期緊張、任務繁重等諸多困難，在很短時間內(nèi)全面完成了項目的改造、建設、施工以及單體和系統(tǒng)調(diào)試。此次氧氣高爐點火開爐標志著氧氣高爐從建設期正式轉入應用期。

　　氧氣高爐技術人員介紹，接下來，氧氣高爐在完成出渣鐵、提爐溫、降硅含量等高爐常規(guī)操作外，將按計劃逐步開始探索不同氧氣配比，不同物料配比的低碳冶金試驗，真正開啟具有八鋼特色的低碳冶金創(chuàng)新之路。氧氣高爐第一階段工業(yè)試驗計劃在3至4個月內(nèi)突破傳統(tǒng)高爐的富氧極限，實現(xiàn)35%高富氧冶煉目標。第二階段引入脫除二氧化碳，用3至4個月的時間打通煤氣循環(huán)工藝流程，實現(xiàn)50%的超高富氧。后期，試驗平臺將完成氧氣高爐頂煤氣循環(huán)和全氧冶煉，還將開展富氫冶金工業(yè)試驗。

　　下一步，氧氣高爐試驗團隊將通過不斷地創(chuàng)新研發(fā)，攻克世界綠色低碳冶金技術工藝難題，為中國寶武集團建設鋼鐵綠色低碳發(fā)展生態(tài)圈作貢獻。