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　　近日，隨著懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線201小時的連續(xù)運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破，開創(chuàng)了懸浮磁化焙燒技術大規(guī)模工業(yè)應用的先河，同時也標志著酒鋼成功攻克世界級難選鐵礦石高效利用難題。

　　據(jù)悉，酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石。經(jīng)過三代選礦人幾十年的技術攻關和生產(chǎn)實踐，形成了“塊礦豎爐焙燒—弱磁—反浮選、粉礦強磁選”的生產(chǎn)工藝流程。2007年，塊礦系統(tǒng)通過鐵精礦提質(zhì)降雜改造，精礦品位首次突破60%，但粉礦強磁選工藝多年來一直沒有重大突破，精礦質(zhì)量差、金屬回收率低，致使酒鋼寶貴的礦石資源流失于尾礦中，成為長期困擾酒鋼發(fā)展的資源短板。

　　面對難選氧化鐵礦石的高效利用難題，磁化焙燒是有效的工藝技術。2016年，酒鋼通過對此項技術的跟蹤、試驗與可行性研究，決定啟動粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程，建設一條年處理粉礦165萬噸的懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線及其配套設施，為高效利用難選氧化鐵礦石資源開辟新的途徑。

　　酒鋼宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設，去年3月開始熱負荷試車。歷經(jīng)多次優(yōu)化改造和40多次投料調(diào)試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關鍵技術，生產(chǎn)線于今年11月16日開始全線投入生產(chǎn)。經(jīng)過201小時的連續(xù)運行，各工藝環(huán)節(jié)全線貫通，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進入工藝參數(shù)調(diào)試與優(yōu)化階段。

　　“項目從工藝設計到設備選型都存在著風險和難度，作為第一個‘吃螃蟹’的人，我們沒有成熟經(jīng)驗可以借鑒。”酒鋼宏興股份公司選燒廠廠長陳毅琳介紹說，面對攻關征途上的“攔路虎”，項目團隊與合作單位一道，研究解決了多項技術問題，重點攻克了懸浮爐系統(tǒng)干燥段落料、冷卻段不順行及成品過氧化等難題，實現(xiàn)產(chǎn)線全線貫通并投入連續(xù)運行。初步調(diào)試結(jié)果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。