在此期間公司申報了34項專利，其中發(fā)明專利13項，還有部分專利正在申請中。在大型化方面，公司參考了焦爐增加碳化室高度和碳化室數(shù)量的規(guī)?；悸?采取模塊化設(shè)計.將一定高度的還原室和一定數(shù)量的還原室構(gòu)成一個模塊，通過模塊組合實現(xiàn)規(guī)?；?。目前我們最大單線設(shè)計產(chǎn)能為120萬噸.可根據(jù)用戶需求實施任意模塊組合，將裝置做到年產(chǎn)20萬噸、30萬噸、50 萬噸、80萬噸， 100 萬噸等規(guī)模等級。在大型化的基礎(chǔ)上其經(jīng)濟性也取得了關(guān)鍵性的突破，噸直接還原鐵成本只需1650元左右,這個價格相對于廢鋼來說已經(jīng)非常具有競爭力，為鋼鐵廠降低成本提供了一個新措施。2018年工試基地全年運行順暢，作業(yè)率達到330天以上，其生產(chǎn)穩(wěn)定性可見一面，委托第三方對煙氣排放進行檢測其檢測值均達到了國家排放標準。
為了擴大應(yīng)用范圍, 2016年以來我們積極實施應(yīng)用創(chuàng)新,先后對赤鐵礦。磁鐵礦、帆鈦椒鐵礦、紅土課礦、鈦鐵礦、含鋅粉塵。含鐵塵泥等礦和固體廢棄物進行應(yīng)用研發(fā).其中磁鐵礦。赤鐵礦、鈦鐵礦、塵泥等還原后的金屬化率達到92%以上.最高達到98%，采用直接還原+電爐培分的工藝冶煉釩鈦磁鐵礦的工業(yè)實驗也取得了前所未有的突破,鐵和釩的收得率均達到95%以上,而之前的高爐轉(zhuǎn)爐火法提釩工藝,釩的收得率不到60%,相比之下提高了30%左右。
經(jīng)過多年的努力，COSRED直接還原技術(shù)和裝備已經(jīng)成熟，已經(jīng)具備大型工業(yè)化條件，受到了客戶的廣泛關(guān)注，也得到了與會專家和企業(yè)家的廣泛好評，期待COSRED直接還原技術(shù)大型化項目盡快落地實施。
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