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　　山西耐材行業(yè)與全國一樣，同樣遇到前所未有的困難和挑戰(zhàn)。清醒認識山西耐材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，摒棄落后陳舊觀念，下決心兼并重組、轉(zhuǎn)型升級，科技創(chuàng)新、提高產(chǎn)品技術含量，不斷拓展市場發(fā)展空間，將是山西耐材走出困境的發(fā)展之路。

　　近幾年，受下游行業(yè)調(diào)整等因素影響，耐材產(chǎn)量下降，利潤滑坡，外欠貨款壓力加大。2015年全省耐材制品產(chǎn)量為260.05萬噸，比2014年288.45萬噸下降10.92%;我省耐材協(xié)會會員中的8戶重點企業(yè)：2015年下半年合計產(chǎn)量20.73萬噸，同比減少10.80%;銷售收入4.99億元，同比減少13.94%：利潤2499萬元，同比下降13.08%，年末應收帳款3.42億元，同比增加82.57%。另據(jù)初步了解：2016年以來，全省耐材生產(chǎn)經(jīng)營更加困難。如陽泉全市耐材產(chǎn)業(yè)開工率不足10%，該市盂縣200多戶原料生產(chǎn)企業(yè)，己開工生產(chǎn)只有10戶左右，不足5%;孝義市耐材企業(yè)基礎較好，該市共103戶耐材企業(yè)，開工的也不到40戶，不足40%。面臨十分艱難的現(xiàn)狀，耐材企業(yè)應怎么做?當務之急首先應做什么?這是每個企業(yè)不得不考慮的現(xiàn)實問題。

　　面對同樣的生產(chǎn)經(jīng)營滑坡境況，一些企業(yè)在消極等待，但也有不少耐材企業(yè)不退縮、不懼難，用創(chuàng)新思維，主動適應新常態(tài)，積極應對新挑戰(zhàn)，積極思考當前應做什么、怎樣去做?并大膽進行實踐。目前，部分耐材企業(yè)已初步摸索到適合自身發(fā)展的道路，逆勢而上，并開始見到成效。

　　目前，鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業(yè)均在向大型化和集約化方向發(fā)展，產(chǎn)能逐漸向少數(shù)優(yōu)勢企業(yè)集中，高溫工業(yè)對耐火材料提出更高的要求，只有具備足夠規(guī)模和技術力量的企業(yè)才有可能成為其長期供貨商。下游行業(yè)的選擇和市場需求的變化，倒逼耐材企業(yè)必須淘汰落后產(chǎn)能，整合優(yōu)勢資源，實行兼并重組，做強做大企業(yè)，別無他路。

　　山西昊業(yè)新材料開發(fā)有限公司，是在原山西新型爐業(yè)公司的基礎上，剝離不良資產(chǎn)，整合優(yōu)質(zhì)資源重組而成。公司進行了技術創(chuàng)新，淘汰落后產(chǎn)能，重點開發(fā)和推廣符合國家產(chǎn)業(yè)政策的新材料、新產(chǎn)品、新工藝。同時豐富了產(chǎn)品結構，完善產(chǎn)品配套能力，從過去單純的產(chǎn)品提供商逐漸向耐材整體方案提供商轉(zhuǎn)變，提高了企業(yè)競爭力。2015年，該公司生產(chǎn)經(jīng)營開始出現(xiàn)復蘇，呈現(xiàn)嶄新的面貌，2015年下半年總產(chǎn)量2.631萬噸，同比增加78.3%;總產(chǎn)值7893.82萬元，同比增加78%;

　　實現(xiàn)利潤314.79萬元，開始扭虧為贏。

　　耐材企業(yè)的領導核心必須具有科技創(chuàng)新思維，并擁有一批素質(zhì)較高的科技隊伍，才能在市場競爭中立于不敗之地。中國有色集團晉鋁耐材有限公司始終認真貫徹中央提出的科學發(fā)展觀精神，按照科技創(chuàng)新、科學發(fā)展、科技興廠的思路，公司全體科技人員，頑強拼搏、克難攻堅，完成了一個又一個的科技攻關項目，取得了顯著成果，開創(chuàng)了公司科技開發(fā)工作的新局面，促進了企業(yè)生產(chǎn)技術全面發(fā)展。2015年產(chǎn)量2.8萬噸，同比增加12%，實現(xiàn)產(chǎn)值1.033億元，同比增加11%。該公司近年來，主要工作思路和做法是：

　　一是強化科技創(chuàng)新工作和人才隊伍建設。該公司多次組織技術人員赴東北大學、中國地質(zhì)大學、洛陽耐火材料研究院、沈陽鋁鎂設計研究院等單位，就有關科研攻關項目開展學術交流和合作，走上了產(chǎn)學研結合的道路。根據(jù)科研工作需要，先后從西安、北京、洛陽、太原等地招聘耐材專業(yè)技術人才20余名，組建了公司科技部，投資390萬元新建公司技術中心大樓，新增了檢測設備，提高了研發(fā)裝備條件，被山西省技術監(jiān)督局確定為“省級企業(yè)技術中心”。

　　二是依靠科技創(chuàng)新，提高企業(yè)核心技術能力。根據(jù)國家對耐火材料行業(yè)環(huán)保要求，公司組織技術人員完成了對公司12臺窯爐燒成工藝、燒成裝備進行了技術改造，在山西省首先實現(xiàn)了窯爐生產(chǎn)全部采用焦爐煤氣為燃料的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝，改造后共節(jié)省原煤十余萬噸，節(jié)省費用4000余萬元，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也具有較好的社會效益。

　　三是勇于實踐，大膽革新。在國家大型電解鋁企業(yè)一山西華澤鋁電公司電解鋁配套項目建設中，公司承擔了該項目從美國引進的碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯耐火材料生產(chǎn)和施工任務?；剞D(zhuǎn)窯三次風管耐火材料，原設計壽命僅能使用三個月，便必須停窯檢修。針對此問題，公司組織技術人員多次進行現(xiàn)場調(diào)查，分析原因，制訂技術改造方案，研發(fā)出新型三次風管專用耐材，投入生產(chǎn)后，使碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期提高至24個月，是原設計壽命的八倍。該技術在國內(nèi)外均處于領先水平，并填補了國內(nèi)空白，獲得國家發(fā)明獎。

　　四是不斷研發(fā)新產(chǎn)品，積極創(chuàng)品牌效應。在煤化工行業(yè)，完成了煤氣化和石油化工氣化爐用無硅鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料新產(chǎn)品的研制，應用于生產(chǎn)實際后，取得圓滿的成功，使公司的高新產(chǎn)品在石化企業(yè)一舉成名，創(chuàng)出了品牌效應，被各化工設計院積極選用，拓寬了產(chǎn)品銷售管道。

　　五是確定目標，果斷投資，科技攻關見成效。在高新耐火原料方面，圍繞利用氧化鋁加工高檔耐火原料產(chǎn)品這一課題，公司組織科技人員完成了“豎窯燒結合成莫來石”的科技攻關項目，投資2000萬元，建成1條年產(chǎn)1萬噸燒結合成莫來石的高檔產(chǎn)品生產(chǎn)線，處于國內(nèi)領先水平。該產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、陶瓷、石化等行業(yè)，市場前景廣闊，目前產(chǎn)品銷售到國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)，并出口到美國、日本、伊朗等國家。該技改項目通過了科學技術部、商務部、環(huán)境保護部、國家質(zhì)監(jiān)總局共同評審驗收的節(jié)能技術改造項目，并被國家納入新產(chǎn)品計劃，給予重獎。

　　綜上，該公司大力實施科技創(chuàng)新，推廣新技術，開發(fā)新產(chǎn)品，不斷打造出自己企業(yè)的新品牌，使企業(yè)在競爭大潮中穩(wěn)步前行。

　　中國是世界上最大的剛玉材料生產(chǎn)和出口國，但卻不是剛玉材料生產(chǎn)技術強國，與世界發(fā)達國家相比存在很大差距。據(jù)剛玉協(xié)會最新統(tǒng)計，我國目前冶煉剛玉材料的企業(yè)有221家，有348臺冶煉爐，年生產(chǎn)能力在430萬噸以上，過剩生產(chǎn)能力在300萬噸左右，目前剛玉行業(yè)所遇到的困境相當嚴峻，不少中小企業(yè)面臨生死存亡的考驗。

　　山西天坤特種材料有限公司為設計年產(chǎn)8萬噸低碳高鋁剛玉，總投資2.1億元，屬國內(nèi)同行業(yè)規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司不斷開拓創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結構調(diào)整，大膽出新創(chuàng)品牌，并實行專業(yè)化生產(chǎn)和良好市場服務相結合，走出一條良性發(fā)展快車道。

　　第一，積極開拓創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變工藝流程，生產(chǎn)適合當今市場所需的高速磨削、重負荷磨削、高技術精密加工、高級耐火材料以及高技術含量復合型剛玉材料;第二，在原有的生產(chǎn)設備的基礎上，從原料制備、冶煉、破碎加工和理化分析與檢測等主要裝備和輔助裝備上，積極引進先進的生產(chǎn)裝備和技術，逐步淘汰原有的落后而低效的生產(chǎn)設備;第三，對于棕剛玉的冶煉工藝變化與碎選過程的質(zhì)量實行分級控制，對現(xiàn)行的工藝技術規(guī)范或標準進行適應性修改補充或調(diào)整，并對原材料嚴格管理和實施有效質(zhì)量控制;第四，對棕剛玉產(chǎn)品進行分牌號與分級生產(chǎn)，做到適應市場要求，與時俱進，并做好棕剛玉的專業(yè)化生產(chǎn)與市場一對一貼心服務;第五，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，積極引進有豐富經(jīng)驗的人才，加強科技隊伍的建設、注重后備人才的培養(yǎng)、加大科研經(jīng)費投入，努力縮小本公司與國內(nèi)外同行業(yè)的差距。

　　鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)和各類工業(yè)窯爐在消耗耐火材料的過程中會產(chǎn)生大量廢棄耐火材料，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過程中也會產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料，這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大浪費和環(huán)境的嚴重污染。

　　常言說：“省下的，就是賺下的"，晉中鑫海耐火材料有限公司，2015年以來在金屬鎂還原爐上利用拆除的舊耐火磚制作成澆注料用于新還原爐的墻體砌筑，取得良好的使用效果和經(jīng)濟效益。第一臺新還原爐于2015年5月投產(chǎn)，己經(jīng)達到耐火磚砌筑爐體的使用年限，但現(xiàn)仍在正常生產(chǎn)，很有可能達到原使用年限的1.5-2倍。該公司己利用此方法，砌筑兩座爐體，可增加利潤6萬余元，合作方的爐齡得到延長取得了雙贏;山西祿緯堡太鋼耐材公司與太鋼集團于2015年7月，就太鋼廢舊耐火材料回收利用達成綜合回收利用處置協(xié)議。為此，該公司投資1000萬元，建成一條回收綜合利用線。年預計可回收12萬噸廢舊耐材，其中可利用的耐材約7萬噸。從2015年11月開始，己回收2萬噸。其中：分選出可利用的鎂鈣磚8000噸;鎂碳磚、鎂鋁碳磚等約4000噸;廢鋼、不銹鋼渣等約1000噸，已取得可觀的經(jīng)濟效益。

　　以上是我省耐材行業(yè)面臨現(xiàn)狀及部分耐材企業(yè)初步創(chuàng)新發(fā)展概況。2016年，我省耐材行業(yè)要繼續(xù)認真落實黨的十八屆五中全會精神，實施好“耐火材料行業(yè)十三五”發(fā)展規(guī)劃，不斷深入研究分析我省耐材行業(yè)面臨的新形勢、新問題、新矛盾，堅定信心、抓住機遇、迎接挑戰(zhàn)，在創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級中，切實加強技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，促進我省耐材行業(yè)扎實、穩(wěn)步發(fā)展。