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　　2015年，齊魯石化第二化肥廠從原料優(yōu)化、工藝控制、技術(shù)攻關(guān)入手，步步推進(jìn)降指標(biāo)，煤氣化裝置關(guān)鍵指標(biāo)——純氫耗煤創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄，位居系統(tǒng)內(nèi)同行業(yè)第一名。

　　煤炭作為煤氣化裝置的主要生產(chǎn)原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)乎著指標(biāo)的高低。在對(duì)標(biāo)提效的過程中，該廠按照采用聯(lián)合的要求，狠抓煤炭?jī)?yōu)化不放松，與物裝中心一道，積極探索適合裝置生產(chǎn)要求的新煤種，合理?yè)脚涞皆厦褐?，?shí)現(xiàn)了陜煤從無到有再到比例逐步提高的突破，既保證了安全生產(chǎn)的需要，又為指標(biāo)優(yōu)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　“去年7月份，我們利用三天的時(shí)間，開展了新一輪的煤炭摻配實(shí)驗(yàn)，逐步將原料煤中的陜煤比例從45%提升到了60%，裝置運(yùn)行平穩(wěn)”該廠氣體聯(lián)合車間主任孫傳寶介紹說。

　　“陜煤不僅水含量低，而且產(chǎn)氣量也大，與之前45%的摻配量相比，現(xiàn)在消耗同樣的煤炭，產(chǎn)氣量至少增加了2%”車間副主任李佳算著一筆經(jīng)濟(jì)賬。按照該廠全年消耗50余萬噸原料煤計(jì)算，產(chǎn)氣量增加2%，就相當(dāng)于減少了2%的煤炭消耗，全年可節(jié)省煤炭1萬余噸。

　　“氣化爐用煤的灰熔點(diǎn)，一般控制在1350度以下，為及時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的波動(dòng)，我們定時(shí)進(jìn)行取樣檢測(cè)，并隨時(shí)作出調(diào)整。”氣體聯(lián)合車間技術(shù)組長(zhǎng)李輝說。因?yàn)樗簼{氣化工藝對(duì)原料煤相對(duì)苛刻的控制條件，該廠在摻配過程中，不僅僅跟蹤煤炭灰熔點(diǎn)的變化，產(chǎn)氣量、煤漿濃度、粘度、成漿性等各項(xiàng)指標(biāo)全部納入到監(jiān)控范圍。

　　“控制合適的氧煤比和燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間，對(duì)煤炭摻配后的產(chǎn)氣率都有著重要的影響”氣體聯(lián)合車間副主任李佳說。為充分發(fā)揮陜煤摻配優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)氣率，該廠隨時(shí)根據(jù)煤炭的摻配比例和參數(shù)變化，調(diào)整合適的氧煤比，嚴(yán)格控制氣化爐溫度;加強(qiáng)氣化爐運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，確定燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備高效運(yùn)行周期，及時(shí)進(jìn)行更換;對(duì)產(chǎn)氣鏈條上的閃蒸汽壓縮機(jī)等重要設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)，杜絕了有效氣放空，將工藝控制調(diào)整到極致。

　　因?yàn)槊簹饣b置的特殊性，裝置頻繁開停車，不可避免造成煤漿的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響著指標(biāo)的高低。

　　該廠瞄準(zhǔn)影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，針對(duì)管線中容易產(chǎn)生積渣結(jié)垢導(dǎo)致積渣掉落堵塞管線設(shè)備的難題，積極引入電磁除垢技術(shù)，減緩了結(jié)垢速度，延長(zhǎng)氣化爐單系列運(yùn)行周期，減少了停車次數(shù)。2015年11月6日，第二化肥廠氣化爐C爐順利倒至A爐運(yùn)行，至此氣化爐C爐單爐運(yùn)行209天，首次突破200天，打破了170天的歷史最好紀(jì)錄，創(chuàng)中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)同壓力等級(jí)裝置單爐運(yùn)行最長(zhǎng)紀(jì)錄。這也是齊魯煤化工裝置繼創(chuàng)造長(zhǎng)周期運(yùn)行538天世界紀(jì)錄后的又一次突破。與此同時(shí)，對(duì)廢煤漿進(jìn)行回收利用，全年節(jié)煤約770噸。年累計(jì)純氫耗煤8.00t/t，同比降低0.15t/t，完成公司考核的奮斗指標(biāo)，在刷新歷史最好水平的同時(shí)，更是列系統(tǒng)內(nèi)第一名。