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　　日前，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)模式，改變一爐、二爐沖渣系統(tǒng)過(guò)去兩套攪籠機(jī)、過(guò)濾器同步運(yùn)行的方式，使用單套攪籠機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)，另一套備用，進(jìn)一步降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

　　面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵形勢(shì)，煉鐵作業(yè)部要求各單位必須緊密圍繞降本增效、群策群力渡難關(guān)，要敢于打破習(xí)慣思維，向優(yōu)化生產(chǎn)組織要效益，向技術(shù)改造要效益，向嚴(yán)格管理要效益。生產(chǎn)技術(shù)室沖渣專業(yè)與沖渣作業(yè)區(qū)結(jié)合當(dāng)前高爐冶煉強(qiáng)度，提出把一、二高爐同步運(yùn)行兩套沖渣系統(tǒng)改為單套運(yùn)行。

　　自兩座高爐開(kāi)爐以來(lái)，一直采取兩套沖渣系統(tǒng)運(yùn)行的生產(chǎn)模式，崗位操作成型，運(yùn)行穩(wěn)定。現(xiàn)在要對(duì)成熟的生產(chǎn)模式進(jìn)行“手術(shù)”，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定因素增多的風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)行模式改變也對(duì)崗位職工日常操作和責(zé)任心提出了更高要求。面對(duì)問(wèn)題，在作業(yè)部支持下，生產(chǎn)技術(shù)室沖渣專業(yè)和沖渣作業(yè)區(qū)積極想辦法，以問(wèn)題為導(dǎo)向，合力攻關(guān)，一方面積極做好內(nèi)部溝通，明確形勢(shì)，統(tǒng)一思想;另一方面組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)研，論證一、二高爐使用單套沖渣系統(tǒng)生產(chǎn)的可行性。經(jīng)過(guò)多次研究、論證，決定先對(duì)二高爐沖渣系統(tǒng)進(jìn)行部分改造，以達(dá)到在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。8月份，利用檢修機(jī)會(huì)，煉鐵作業(yè)部對(duì)二高爐沖渣系統(tǒng)的環(huán)形溝溢流口進(jìn)行了改造，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，效果良好。生產(chǎn)技術(shù)室沖渣技術(shù)專業(yè)員王衛(wèi)兵介紹：“改造沖渣系統(tǒng)的環(huán)形溝溢流口，目的在于日常生產(chǎn)中，其中一套設(shè)備維護(hù)備用，另一套設(shè)備進(jìn)行排渣，如遇渣量較大時(shí)，渣水能夠通過(guò)溢流口及時(shí)排出，降低過(guò)濾器負(fù)荷，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)目的。”根據(jù)二高爐沖渣使用情況，利用11月份檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)一高爐沖渣溢流口也進(jìn)行了改造，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間單系統(tǒng)運(yùn)行，能夠滿足高爐沖渣需求，同時(shí)儲(chǔ)水池內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)渣量明顯增多的現(xiàn)象，效果較好。

　　一、二高爐沖渣系統(tǒng)一用一備倒換操作的生產(chǎn)模式，打破了原有兩套沖渣系統(tǒng)同步運(yùn)行的舊模式。新模式要求作業(yè)區(qū)及崗位職工對(duì)設(shè)備維護(hù)與操作要更加細(xì)心，對(duì)設(shè)備倒換操作制度執(zhí)行要更加嚴(yán)格。為確保單系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，煉鐵作業(yè)部研究制定了《一、二爐沖渣使用一套攪籠機(jī)生產(chǎn)措施》，明確了崗位職責(zé)與特殊情況處理措施，并對(duì)單套攪籠機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)。目前，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，按照2014年沖渣系統(tǒng)運(yùn)行情況計(jì)算，實(shí)行單套設(shè)備運(yùn)行模式，一年可節(jié)約動(dòng)力費(fèi)、備件費(fèi)、檢修費(fèi)等200余萬(wàn)元。