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　　據(jù)中石化洛陽(yáng)工程有限公司消息，近日，全球首套全密閉除焦延遲焦化裝置，在中石化鎮(zhèn)海煉化分公司成功試運(yùn)行。

　　該套全密閉除焦延遲焦化裝置分為生產(chǎn)和儲(chǔ)藏兩部分，其中的密閉儲(chǔ)藏技術(shù)此前已在新疆塔河一家石化企業(yè)的焦化裝置技術(shù)改造中得到成功應(yīng)用，大大改善了企業(yè)環(huán)境，為整套技術(shù)的全面工業(yè)應(yīng)用積累了經(jīng)驗(yàn)。

　　延遲焦化裝置是煉化企業(yè)普遍采用的一種深加工裝置。該裝置在分離和提取石油中輕質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)石油焦。一般來(lái)說(shuō)，煉化企業(yè)的絕大部分產(chǎn)品屬于氣體或者液體，通過管道便可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，對(duì)環(huán)境影響較小。但由于石油焦是固體，在其生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中往往會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和揮發(fā)性污染氣體。

　　封閉式智能除焦輸送及裝儲(chǔ)技術(shù)，就是通過現(xiàn)代化手段，使焦炭從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存環(huán)節(jié)，均在相對(duì)封閉的環(huán)境下進(jìn)行。

　　該項(xiàng)技術(shù)破解了長(zhǎng)期困擾煉化企業(yè)的焦化裝置散發(fā)異味和粉塵污染等難題，幫助煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。