(1)豎爐熱源由電力提供而不是由還原氣。
(2)爐料由礦石和煤混合組成。
(3)還原劑由煤在豎爐本體內(nèi)的氣化反應(yīng)提供。
(4)由于不依靠還原氣提供熱量和還原劑，豎爐料柱內(nèi)氣流量遠(yuǎn)低于氣基直接還原豎爐。這一特點(diǎn)有利于使用低透氣性礦煤混合爐料。
EDR豎爐截面呈矩形，在爐襯內(nèi)表面裝有數(shù)組對稱的耐熱鋼電極。礦石、還原煤和石灰石組成的混合爐料由爐頂裝入，產(chǎn)物海綿鐵由底部排出?；旌狭献鲎陨舷蛳碌倪\(yùn)動(dòng)，在電流和氣流的作用下溫度逐漸升高，依次形成預(yù)熱段和還原段。還原完畢的海綿鐵繼續(xù)下降，進(jìn)入冷卻段，在冷卻段中冷卻至接近常溫出爐。
如圖4—23所示，EDR的氣路分為兩種形式。圖4—23a是一般性流程。由煤的氣化反應(yīng)和礦石還原反應(yīng)形成的爐頂煤氣排出豎爐后，首先經(jīng)過洗滌，脫除煤焦油。煤焦油通過一個(gè)油泵返回豎爐利用。凈煤氣的一部分加壓后自豎爐下部吹入，作為冷卻氣。完成冷卻作用的冷卻氣已具有一定的溫度水平，在上升過程中與豎爐煤氣匯合，形成豎爐煤氣流。其余的爐頂煤氣作為燃料氣出廠，脫離循環(huán)。
圖4—23 EDR流程
a一流程1；6流程2
圖4—236所示流程與圖4—23a有兩點(diǎn)區(qū)別。第一點(diǎn)是循環(huán)爐頂煤氣經(jīng)過預(yù)熱由還原段下部返回豎爐。第二點(diǎn)區(qū)別是冷卻氣采用MIDREX標(biāo)準(zhǔn)流程那樣的循環(huán)方式。由于預(yù)熱循環(huán)氣帶人一部分熱量，電耗約可下降10%。
該流程的試驗(yàn)裝置規(guī)模為日產(chǎn)6t海綿鐵。作業(yè)率90%，產(chǎn)品金屬化率92%，含碳1%。副產(chǎn)品燃料煤氣發(fā)熱值約為9400kJ·m-3?；厥者@一部分能量后，還原煤單耗約為9.42GJ，電耗為700 kw·h。
