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與煉鋼車間結合在一起，Energiron直接還原技術優(yōu)化了運營成本、產(chǎn)品質(zhì)量、工廠操作以及減輕對環(huán)境的影響。達涅利和得興HYL技術聯(lián)合體所展現(xiàn)的Energiron工藝代表了全球鋼鐵市場該領域的頂尖技術，它結合了兩個公司在生產(chǎn)高質(zhì)量、先進的DRI和HBI設備方面的知識和經(jīng)驗。

聯(lián)合體的目標是為DRI生產(chǎn)商提供可靠的而且技術先進的直接還原設備，以生產(chǎn)高質(zhì)量和性能穩(wěn)定的DRI，例如，全面控制DRI的金屬化程度和高碳含量，以適應長途運輸和電爐的高功率。這個戰(zhàn)略性技術聯(lián)合體以新的Energiron為商標呈現(xiàn)給世界，使三個公司各自的技術和訣竅融合在一起，進行氣體直接還原鐵廠的設計和建設。新型Enegiron技術的突出特點是金屬產(chǎn)品的高性能含量，及將直接還原廠和煉鋼廠結合在一起，達到節(jié)能和降低成本的目的。此工藝能廣泛適應于各種鐵礦石，包括高硫礦，并能使用多種還原氣體，例如，天然氣、發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣。這個新聯(lián)合體的第一個成就是與阿聯(lián)酋迪拜Genera資產(chǎn)公司(GHC)簽訂的交鑰匙工程，提供一個年產(chǎn)140萬t長材的聯(lián)合鋼鐵廠。2006年7月末，美國明尼蘇達鋼鐵公司宣布了與達涅利和HYL技術公司簽訂一排他性協(xié)議，協(xié)議要求將新的Energiron直接還原廠和煉鋼設備安裝近于(美國)明尼蘇達Nashwauk的聯(lián)合礦山和煉鋼廠。年產(chǎn)175tDRI的Energiron廠和年產(chǎn)150t的板坯連鑄機皆屬于交鑰匙工程。煉鋼廠將包括電爐、鋼包爐、真空脫氣爐和板坯連鑄機，并將采用達涅利的專利技術。2007年初開始建設，預計2009年底投入工業(yè)化生產(chǎn)。

Energiron技術有如下顯著特點：該工藝對原料適應性強；

DRI質(zhì)量控制(高碳)；電爐直接熱裝DRI；高效率，降低生產(chǎn)成本。

工藝靈活性含有還原介質(zhì)CO和H2的任何氣體幾乎都可用做爐補充煤氣，而無需對還原煤氣回路進行任何大的改動，例如：來自蒸汽重整爐的重整煤氣；來自煤／碳氫氣化合物氣化煤氣；來自其它煉鐵工藝的凈化煤氣；焦爐煤氣；自身重整煤氣。

在Energiron技術流程中，CO2和水被從煙氣中分離出來，再用于還原爐，并能從外管線氣源補充新的還原氣。Energiron技術的設計是通過利用干凈的高還原性煤氣來開發(fā)其工藝。

Energiron工藝可靈活調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。

由于滲碳條件的改進，Energiron工藝能獲得1％～4％含碳量水平。高碳DRI比普通的傳統(tǒng)直接還原工藝所獲得低碳DRI具有更高的穩(wěn)定性。高碳DRI的穩(wěn)定性源于高的碳化鐵含量，它能抑制金屬鐵與氧化成分(空氣－水)接觸后發(fā)生再氧化。Energiron高碳DRI儲藏和運輸安全，無需惰性氣體保護和壓塊，從而省去壓塊(HBI)環(huán)節(jié)，并降低了運輸成本。

這種產(chǎn)品能直接用于毗鄰的電爐或運輸?shù)狡渌胤健Ｔ谀鞲绲腍ylsa公司，用Energiron工藝生產(chǎn)的高碳DRI已經(jīng)顯示出安全的運輸性。從2002年起，該公司一直用敞棚鐵路貨車將DRI從位于Puebla的工廠運送至Monterrey的工廠，全程大約1000km。

通過HytempR氣動傳輸技術，可直接將DRI熱送至電爐進行煉鋼。Energiron技術的靈活性可以提高下游工藝的生產(chǎn)效率。

采用DRI熱裝，可大大降低電爐電能單耗至130kWh／tLS，使電爐煉鋼廠總的生產(chǎn)率提高20％，并且由于粉料的減少，DRI在電爐中的利用率提高了3％。

HytempR氣動傳輸技術是唯一被證明為成熟的工業(yè)規(guī)模熱裝DRI連續(xù)輸送技術。在直接還原廠和電爐利用DRI工藝中，使用該技術可獲得最高的效率和最大的生產(chǎn)靈活性。到目前為至，采用HytempR技術已經(jīng)運送了500萬t熱裝DRI。

由于采用密封性的氣動運輸方式將DRI從直接還原廠泵送至煉鋼廠，HytempR也是一項環(huán)保性技術。對煉鋼生產(chǎn)和人類生活來講是革命性的進步。在DRI中，多數(shù)碳呈碳化鐵(或叫碳化鐵Fe3C)的形式，使得DRI鈍化。DRI中的碳可向電爐提供化學能，從而降低電能單耗和增加電爐生產(chǎn)率。