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日前，馬鋼三鐵總廠完成了高爐爐前鐵水脫硅設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)工作和脫硅實驗，這標志著新區(qū)鐵水預(yù)脫硅正式應(yīng)用，將為馬鋼生產(chǎn)高質(zhì)量的品種提供有利條件。

 早在高爐設(shè)計時就已經(jīng)設(shè)計了爐前鐵水預(yù)脫硅裝置，但是高爐投產(chǎn)以后一直沒有穩(wěn)定的脫硅劑等，脫硅設(shè)備一直擱置。今年7月份，三鐵總廠含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置項目的投產(chǎn)，較好地解決了高爐冶煉中鋅元素導(dǎo)致高爐爐況不順、壽命降低的問題。同時，將多種固體廢棄物經(jīng)過處理加工后，全部變?yōu)楦吒郊又翟?，在轉(zhuǎn)底爐球團篩分過程中產(chǎn)生的曬下物粉料就是很好的脫硅劑原料，此舉具有豐厚的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。經(jīng)過高爐技術(shù)主管及相關(guān)人員的摸索試驗，將轉(zhuǎn)底爐球團礦的篩下粉塵收集運至高爐爐前脫硅裝置的貯料倉，根據(jù)技術(shù)人員制定的相關(guān)參數(shù)來確定脫硅劑的加入量和加入時間。通過在A爐的試驗基本成功，目前B高爐也在工作中的3條鐵溝上應(yīng)用了鐵水預(yù)脫硅。此項技術(shù)的運用，不但將生產(chǎn)中的粉塵得到綜合有效利用，還可改善煉鋼爐的技術(shù)經(jīng)濟指標，降低煉鋼費用，同時可以進一步冶煉優(yōu)質(zhì)品種鋼。