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技術(shù)合作簡(jiǎn)介：
第一章 項(xiàng)目介紹
1、 項(xiàng)目名稱：
直接還原“內(nèi)置式煤基海綿鐵豎爐”生產(chǎn)裝置
2、 產(chǎn)品
   本項(xiàng)目生產(chǎn)海綿鐵。低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。
該產(chǎn)品未經(jīng)融化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名。海綿鐵的特點(diǎn)是含碳低(〈1%)，并保持了礦石中的脈石。這些特性使海綿鐵用于電爐煉鋼的原料。
海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。
3、 項(xiàng)目規(guī)模
一萬噸海綿鐵樣板項(xiàng)目
4、 生產(chǎn)技術(shù)
       內(nèi)置式煤基海綿鐵直接還原爐采用了200720032603.5的專利技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)海綿鐵，其反應(yīng)式為Fe2O3==2Fe＋3CO2
其工藝流程為：
                 
                  
塊煤  —————————海                            

                        綿                           煉鋼爐
脫酸劑  ————————      ——————————           
                        鐵                         電爐  平爐

塊礦                    豎
球團(tuán)——————————
鐵粉                    爐
 
該工藝技術(shù)及爐型的主要特點(diǎn)：
1、 燃料煤既給上部爐熱量的同時(shí)，也將不充分燃燒所產(chǎn)生的CO送入上部爐對(duì)礦石、球團(tuán)及鐵粉進(jìn)行還原，不需加還原劑煤，每噸海綿鐵的耗煤量在400kg以內(nèi)，節(jié)省了煤炭，而對(duì)煤種的 要求也不苛刻。
2、 該爐型采用特殊裝置，進(jìn)爐的礦與煤是通過各自通道靠自重下行,煤到下部進(jìn)行不充分燃燒放出大量CO，再下行進(jìn)入燃燒帶充分燃燒保證有足夠的還原溫度。而礦石或球團(tuán)，鐵粉在自己的通道靠自重下行時(shí)與850℃—1000 ℃，高溫還原氣體充分接觸被逐漸還原，到下部進(jìn)入冷卻系統(tǒng)在溫度降至60℃以下時(shí)，通過密團(tuán)排料機(jī)排出。
3、
5、 勞動(dòng)定員
專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和生產(chǎn)工人。
6、 環(huán)保
   內(nèi)置式煤基海綿鐵直接還原爐屬密閉式生產(chǎn)裝置。爐內(nèi)需保持三個(gè)大氣壓，才能保證還原正常，因此沒有煙、塵泄露，通過爐頂排出的爐氣經(jīng)冷卻后再被利用，不構(gòu)成污染，其生成的煤渣通過排渣機(jī)用水沖入渣池，因此沒有粉塵；爐上的冷卻水及渣池水都經(jīng)沉淀后反復(fù)使用，只用極少部分水經(jīng)沉淀后排出，故不存在污染。

海綿鐵使用的鐵精粉、煤粉，加水用對(duì)輥壓塊機(jī)壓塊，基本不揚(yáng)塵。配料加入的煤粉不燃燒，參與化學(xué)反應(yīng)，是在全封閉的海綿鐵爐內(nèi)進(jìn)行的。混料車間揚(yáng)塵點(diǎn)用風(fēng)機(jī)抽取含塵空氣，用除塵器除塵，含塵濃度0.05/標(biāo)M3以下。
廠內(nèi)地平，皮帶機(jī)通廊用水沖洗，沖洗過的污水經(jīng)沉淀和濃縮機(jī)凈化處理，凈水再循環(huán)使用。
7、 建設(shè)進(jìn)度
        總建設(shè)周期初 定為6-8個(gè)月，其按分部、分項(xiàng)進(jìn)度安排為，初設(shè)為1個(gè)月，基建工程施工及設(shè)備安裝于與調(diào)試3-4個(gè)月。考慮不可預(yù)見因素為2個(gè)月。

第二章      財(cái) 務(wù) 分 析
1、 投資估算
鑒于是樣板工程，本著節(jié)約成本的原則，去掉了自動(dòng)化生產(chǎn)和管理設(shè)施，耐火材料也采用較為便宜的氧化鋁，基本爐型和各種儀器、儀表、閥門及實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備：1000萬元
流動(dòng)資金：不需要長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，只需采購(gòu)滿足一兩批生產(chǎn)的原料
工人工資：根據(jù)廠址當(dāng)?shù)氐氖杖胗?jì)算。
估計(jì)總投資在1200萬元左右。

2、 成本估算（假設(shè)連續(xù)生產(chǎn)一年）
（一） 直接 成本：
1、 氧化球團(tuán)1.5萬噸，需流動(dòng)資金1000萬元（按每噸650元左右計(jì)算）
2、 煤炭4000噸，需流動(dòng)資金200萬（按每噸500元計(jì)算）
3、 輔助材料及電費(fèi)、水費(fèi)需流動(dòng)資金30萬元
4、 工資：包括管理人員、技術(shù)人員及工人，年需工資300萬元左右
（二）費(fèi)用核算
1、職工保險(xiǎn)及福利100萬元
2、其它支出200萬元
 生產(chǎn)總成本初步估算1800萬元左右
3、 收入預(yù)測(cè)目前市場(chǎng)價(jià)：3000元/噸，則年銷售為：3000萬元
4、 利潤(rùn)分析
⑴銷售利潤(rùn)測(cè)算：
增值稅=（銷售收入—直接成本）×增值稅率=204萬/年
銷售利潤(rùn)=銷售收入—產(chǎn)品總成本—增值稅=996萬元/年
⑵稅后純利計(jì)算：
7．5年返還企業(yè)所得稅=銷售利潤(rùn)×33%×7.5年
=996×33%×7.5=2465萬元
免征所得稅合計(jì)：2465萬元/7.5年

第三章 市場(chǎng)分析

（一） 國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況
目前國(guó)際上及國(guó)內(nèi)均有不少海綿鐵生產(chǎn)技術(shù)及各種爐型。所生產(chǎn)的海綿鐵（直接還原鐵）供給煉鋼廠作為優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)鋼或作為助溶劑，冷卻劑使用，他確實(shí)為提高高鋼材質(zhì)量及增加鋼材品種等各方面起到了一定的積極作用，但作為一種原料它的生產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)的需要，究其原因，目前世界各國(guó)及國(guó)內(nèi)的海綿鐵爐都存在弊端。以氣基還原法為例，在能源一日緊似一日的情況下，天然氣價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。至于煤基生產(chǎn)海綿鐵，國(guó)內(nèi)外的還原爐均存在不同的缺點(diǎn)。例如：
回轉(zhuǎn)窯法爐型較大，路內(nèi)外設(shè)施較多，因此其一次性投資較大，而且用煤量也大，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，需停爐處理，同時(shí)產(chǎn)出的冷卻后的海綿鐵還需經(jīng)磁選將鐵、渣分離，而細(xì)小的海綿鐵還需經(jīng)壓塊機(jī)壓塊后才能使用，諸此都加大了工作量，無疑加大了成本。至于隧道窯法、多管爐法及罐式爐法等均存在用煤量大還原率低等弊端。而目前投入使用的豎爐尚未能解決鐵礦石低溫爆裂的問題而影響生產(chǎn)。
內(nèi)置式煤基海綿鐵直接還原爐則很好的解決了這些問題。
（二） 市場(chǎng)需求狀況
我國(guó)的鋼產(chǎn)量已達(dá)到4億噸以上，但整體能耗過大，污染嚴(yán)重，鋼材品位不高。直接還原鐵則能很好的解決這些問題，以目前國(guó)內(nèi)電爐使用率20%（這個(gè)數(shù)字還在提高）來算，至少有8000萬噸的市場(chǎng)。而國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量不足100萬噸，有很大缺口。隨著鐵礦石的價(jià)格和焦炭的價(jià)格不斷飆升，發(fā)展直接還原鐵項(xiàng)目具有重要的意義。
注明：該技術(shù)開發(fā)成功，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義，我們希望和有意投資者共同開發(fā)該技術(shù)，實(shí)現(xiàn)雙贏。