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轉(zhuǎn)底爐法直接還原鐵工程

作者：1發(fā)布時間：2010-02-07
        轉(zhuǎn)底爐工藝發(fā)展于上世紀七十年代，隨著近幾年研究的不斷深入以及環(huán)境保護日益受到人們重視，轉(zhuǎn)底爐工藝在處理鋼鐵廠塵泥以及生產(chǎn)直接還原鐵方面所具有的環(huán)境友好性和生產(chǎn)的相對獨立性等特點逐漸為人們所認識。
 
工藝流程
 
        塵泥或礦粉與輔助添加物混合，經(jīng)混碾、壓球、烘干送入轉(zhuǎn)底爐，還原一圈出料，再經(jīng)冷卻系統(tǒng)后送入儲藏室，最后作為一種質(zhì)量可靠、成分穩(wěn)定的含鐵料，供給高爐或電爐使用。
 
 
功能用途
● 處理鋼鐵廠塵泥    燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠和軋鋼廠的各種粉塵、污泥以及氧化鐵皮、酸洗殘渣等等?；厥战饘勹F的同時可富集Zn、Pb等有價金屬。
● 生產(chǎn)直接還原鐵    以鐵精礦或富礦粉為原料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金屬化球團，可供高爐、電爐使用，也可作為轉(zhuǎn)爐冷卻劑使用。
 
 
特點優(yōu)勢
特點一：優(yōu)化煉鐵操作
 
 集中處理各種塵泥，并向高爐提供成分均勻、穩(wěn)定的產(chǎn)品，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)的操作。
特點二：Zn的回收
 
 可使塵泥中90％以上的Zn被回收，得到ZnO含量80％以上的粗制ZnO粉塵。
特點三：二次污染問題
 
 過程微負壓操作，煙氣潔凈，無二次污染。
特點四：與現(xiàn)有流程的銜接
 轉(zhuǎn)底爐工藝的相對獨立性強，與原有流程的沖突很小。
 
 
特點五：多功能性
 
 處理塵泥同時回收有價金屬；以高品質(zhì)鐵精粉為原料，生產(chǎn)直接還原鐵。
經(jīng)濟效益：
○成本構(gòu)成：
以某鋼鐵企業(yè)各原料價格（2008年5月）為基礎，計算金屬化球團成本組成如下圖：
 
  
○成本比較：
 
 
 成本比較：

 
 
 
 
以年產(chǎn)30萬噸金屬化球團環(huán)保項目為例，工程投資約2億元，占地約3萬平方米；計算金屬化球團進入高爐冶煉鐵水節(jié)約的成本和回收氧化鋅的收益，兩年即可收回投資，經(jīng)濟效益非常好。
 
技術(shù)經(jīng)濟指標
 
單位
以塵泥為原料
以礦粉為原料
金屬化率
％
80～85
80～85
T.Fe
％
＞65
＞82
抗壓強度
N
2000
2500
塵泥消耗量
t/噸金屬化球團
≈1.45
－
礦粉消耗量
t/噸金屬化球團
－
≈1.25
粘結(jié)劑用量
t/噸金屬化球團
0.03
0.03
煤氣用量
Nm3/噸金屬化球團
≈500
≈500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
團隊實力
中冶設備院與北京科大國泰能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司緊密合作，擁有完整的科研和工程團隊，長期鉆研轉(zhuǎn)底爐工藝過程的還原反應原理以及整個流程的能量控制。通過技術(shù)攻關，針對轉(zhuǎn)底爐特點，獨立研發(fā)出特殊的工藝技術(shù)及具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關鍵設備，具體如下：
◇高效熱能利用技術(shù)；
◇高二次燃燒率技術(shù)；
◇具有抗熱脹冷縮性能的爐底特殊結(jié)構(gòu)設計；
◇振動給料機；
◇螺旋出料機；
◇高效混合冷卻設備．
轉(zhuǎn)底爐領域相關專利：
◆煤基熱風轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵法（CN02104407.4）
◆轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)珠鐵及分離方法（CN97121947.8）
◆轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵工藝（CN200510104882.7）
◆使用煤基預還原球團的高爐煉鐵法（CN99105541.1）
◆一種生產(chǎn)金屬化煉鐵原料的方法（CN200610078774.1）
◆自還原球團豎爐熔融還原法 （CN200410056803.5）
 
                  
 
 
 
工程業(yè)績簡介
□ 1992年與舞陽鋼鐵公司合作建設了一座年產(chǎn)3000噸的中試轉(zhuǎn)底爐。
□ 1996年與鞍山科委合作，建設直徑5.5m的轉(zhuǎn)底爐。這兩座試驗爐取得了良好的結(jié)果，金屬化率達80～85％。
□ 2001年在山西翼城建成我國第一條年產(chǎn)7萬噸的轉(zhuǎn)底爐金屬化球團生產(chǎn)線已實現(xiàn)連續(xù)正常生產(chǎn)。
 
目前，轉(zhuǎn)底爐已完成系列化設計，用戶可選擇以下型號轉(zhuǎn)底爐；或根據(jù)用戶需求和實際情況設計合適規(guī)模的轉(zhuǎn)底爐并完成相關工程設計施工。
 
 
規(guī)模 / ×104t·a-1
 
轉(zhuǎn)底爐中徑Ф / m
爐底寬度 / m
10
20
3
15
25
4
20
30
4
25
32
5
30
37
5
 
 
 
 
                   
 
 
            
 
 
            
 
        
 
 
 
 
 
 
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