設(shè)備組成
主要由筒體、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、密封裝置、集塵室、燃燒裝置及熱煙室等
部分構(gòu)成。(見圖)
(1) 筒體?；剞D(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷成，從鉚接已發(fā)展為全部焊接。筒體應(yīng)具有足夠的剛度和強度，以保證在安裝和運轉(zhuǎn)中軸線的直線性和截面的圓度。筒體內(nèi)襯耐火材料，起保護簡體和減少散熱的作用，簡體襯磚應(yīng)能滿足操作條件的要求。預(yù)熱帶一般采用粘土磚，燒成帶根據(jù)煅燒溫度、化學(xué)侵蝕等因素選擇。煅燒粘土的回轉(zhuǎn)窯一般采用粘土磚或3等高鋁磚砌筑；高鋁礬土回轉(zhuǎn)窯一般采用高鋁磚砌筑；鎂質(zhì)、鎂質(zhì)合成砂、白云石砂、活性石灰回轉(zhuǎn)窯則采用堿性磚砌筑。筒體兩端設(shè)有窯口護板，防止筒體因受灼熱物料或高溫?zé)煔庾饔枚冃伍_裂以及導(dǎo)致筒體的窯襯脫落。由于窯口工作溫度有時高達1000～1300℃，故窯口護板應(yīng)由可以更換的耐熱、耐磨材料制成，必要時還采用風(fēng)冷或水冷措施。
(2)滾圈。簡體上裝有若干個滾圈(輪帶)，將筒體分成數(shù)跨。簡體、窯襯、物料及窯皮等所有回轉(zhuǎn)部分的重量均通過滾圈傳遞到支承裝置上。滾圈由耐磨性好，接觸疲勞強度高的碳鋼、合金鋼鑄成或鍛造。滾圈截面形狀有矩形和箱形兩種，當(dāng)前多數(shù)采用矩形截面滾圈。滾圈與筒體之間留有適度的間隙，既可增強筒體剛度，又不致使筒體和滾圈產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。
(3)支承裝置。承受著回轉(zhuǎn)設(shè)備的全部重量。對簡體起著軸向與徑向定位作用，使其能安全平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。支承裝置由托輪、托輪軸、托輪軸承、擋輪及底座等部分構(gòu)成。托輪直接與滾圈接觸。各組托輪軸線必須與簡體中心線平行，且兩組托輪中心與筒體斷面中心的三點連線應(yīng)形成等邊三角形。托輪寬度略寬于滾圈，由耐磨鑄鋼制成，托輪斷面有單輪幅、雙輪幅及三輪幅等3種結(jié)構(gòu)，安裝方式有心軸式和轉(zhuǎn)軸式2種。轉(zhuǎn)軸式托輪軸一般是熱配合裝配。托輪軸承結(jié)構(gòu)形式分滑動軸承、滾動軸承及滑動一滾動軸承等，大多采用滑動軸承?；瑒虞S承的瓦襯鑲在球面瓦上，形成球面接觸，能自動調(diào)心，油勺帶油潤滑，球面瓦竄水冷卻，軸端設(shè)有止推盤，軸肩有止推環(huán)以承受軸向推力。軸承固定在型鋼底座上，并有調(diào)整托輪位置用的頂絲。滾動軸承雖具有結(jié)構(gòu)簡單，摩擦阻力小，電耗低等優(yōu)點，但大型軸承的一次性投資大，壽命較滑動軸承低。除前蘇聯(lián)在大直徑回轉(zhuǎn)窯的支承裝置上采用滾動軸承外，美國、丹麥和日本等國的回轉(zhuǎn)窯均采用滑動軸承，中國僅在中小型回轉(zhuǎn)窯上有的采用滾動軸承。擋輪的作用是限制或控制筒體軸向竄動。窯體支承裝置的組數(shù)稱為窯的檔數(shù)。可在一檔或數(shù)檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，除液壓擋輪外，一般只在靠大齒圈附近的滾圈兩旁裝一組擋輪。擋輪按其功能分為“信號擋輪”，“推力擋輪”及“液壓擋輪”。“信號擋輪”多數(shù)用在舊式窯上，它不是防止窯體軸向竄動的止擋裝置，只起信號作用。“推力擋輪”承受窯體下滑力，限制筒體軸向竄動。“液壓擋輪”是通過液壓裝置推動擋輪，迫使簡體作軸向運動，保證滾圈和托輪在全寬度上均勻磨損及簡體直線性以減少動力消耗。這種裝置可同時采用幾個小型液壓擋輪，共同承受窯體軸向竄動力，特別適用于大直徑多擋數(shù)的回轉(zhuǎn)窯。
(4)傳動裝置。通過減速機構(gòu)將動力傳遞給用彈簧板固定在簡體上的大齒圈，使筒體作慢速回轉(zhuǎn)。由于運輸和安裝的要求，齒圈為兩半剖分式，其齒數(shù)均為偶數(shù)。彈簧板有切向和縱向兩種。窯傳動裝置特點是傳動比大，要求平滑無級調(diào)速，起動力矩大。分為主傳動和輔助傳動兩個系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)多數(shù)由主電動機、主減速機、齒輪和大齒圈組成，亦可中間再加一級半敞開齒輪或皮帶傳動，或采用兩套電動機和減速機構(gòu)的雙傳動方式。主電動機應(yīng)有調(diào)速功能。
輔助傳動系統(tǒng)的作用是當(dāng)主電動機或主電源發(fā)生故障時定期轉(zhuǎn)動窯體，避免筒體產(chǎn)生變形與彎曲，在窯體砌磚或檢修時亦使用。由輔助電動機帶動輔助減速機，通過離合器與主減速機的高速軸相連。輔助電動機與主電動機分別用不同電源供電。輔助電動機也可用柴油發(fā)動機代替。
(5)窯頭罩。連接筒體窯頭端與冷卻裝置，罩內(nèi)砌有粘土磚，并設(shè)有監(jiān)視窯內(nèi)燃料和物料燃燒情況的看火孔和檢修門。窯頭罩有固定式和移動式2種。大型回轉(zhuǎn)窯多數(shù)采用固定式。
(6)密封裝置。防止從窯的回轉(zhuǎn)部件與固定裝置間隙處吸入空氣或窯內(nèi)攜塵的氣體外泄。有窯頭，窯尾密封之分，窯頭罩與簡體間的密封稱窯頭密封；集塵室與簡體間的密封稱窯尾密封。密封裝置的基本要求首先是密封性能好，能適應(yīng)運轉(zhuǎn)時簡體圓度公差值和軸向竄動幅度；此外是結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，耐磨損且不影響窯的熱工制度。密封裝置有迷宮式(曲徑式)，接觸式(摩擦式)和氣封式等3種。也可將上述兩種或3種綜合應(yīng)用。
(7)集塵室。設(shè)于窯尾端，由紅磚砌筑，內(nèi)砌筑粘土磚，外部用鋼骨架加強。其頂部設(shè)加料管將物料直接喂入窯內(nèi)，煙氣自窯尾進入集塵室，因流速降低，一部分粉塵在室內(nèi)沉降，側(cè)墻裝有煙氣排出管，室下部設(shè)有粉塵清理門或機械運灰裝置。當(dāng)窯尾采用預(yù)熱裝置時，則不設(shè)集塵室。
(8)燃燒裝置。根據(jù)燃料不同，燃燒裝置有噴煤管、燃油燒嘴及燃氣燒嘴。燃燒裝置裝設(shè)在支架上，從窯頭以懸臂形式伸入窯內(nèi)，支承架上裝有燒嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)火焰的位置。
(9)熱煙室。設(shè)于窯頭罩下部，由紅磚砌筑，內(nèi)襯粘土磚，外部用鋼骨架加強，其中部一側(cè)設(shè)有下料口，將回轉(zhuǎn)窯煅燒好的料溜至冷卻裝置。進入冷卻裝置的冷空氣經(jīng)與回轉(zhuǎn)窯煅燒好的物料進行熱交換后，溫度可達500℃左右，被排煙裝置吸引至窯內(nèi)作為二次空氣使用。熱煙室側(cè)墻裝有小門，供觀察及處理結(jié)砣的物料用。
