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 　　2015年以來(lái)，柳鋼棒線型材廠積極開(kāi)拓新產(chǎn)品市場(chǎng)，大力推進(jìn)不銹鋼代加工生產(chǎn)項(xiàng)目。近日，該廠成功生產(chǎn)127.2噸5.5毫米的1CR13不銹鋼，其產(chǎn)品尺寸和性能均符合用戶(hù)使用要求。

　　線材不銹鋼主要用于拉細(xì)絲，最小可拉拔至直徑0.05毫米。因此，客戶(hù)對(duì)軋材成品的表面質(zhì)量和組織均勻性要求較高。柳鋼棒線型材廠接到不銹鋼生產(chǎn)任務(wù)后，重新設(shè)定了孔型系統(tǒng)。針對(duì)1CR13鐵素體不銹鋼在整個(gè)軋制過(guò)程中無(wú)金相變化的特點(diǎn)，該廠采用緩慢均勻加熱的方式制訂加熱工藝，坯料進(jìn)爐加熱3小時(shí)以上，確保溫度均勻，軋后采用延遲性控冷工藝，保證盤(pán)條整圈晶粒均勻性。考慮到不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中易在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)處產(chǎn)生粘鋼和結(jié)渣問(wèn)題，該廠專(zhuān)門(mén)定制了一批鈦合金導(dǎo)輥，確保生產(chǎn)順行。為保證成品表面質(zhì)量，該廠對(duì)軋制通道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和優(yōu)化，將出口導(dǎo)衛(wèi)、預(yù)精軋后導(dǎo)槽、活套進(jìn)出口導(dǎo)槽增加支撐導(dǎo)輥，采用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦的方式，避免軋件表面產(chǎn)生刮傷、擦傷。