江西新鋼公司以煤代焦降成本
作者：佚名發(fā)布時間：1970-01-01
面對鋼鐵價格二次探底、市場需求繼續(xù)低迷的嚴峻形勢，江西新鋼公司把功夫放在內(nèi)部挖潛上，大力降低各工序的生產(chǎn)成本。10月，該公司在9號高爐開展的“以煤代焦”技術(shù)攻關(guān)活動，高爐每噸鐵噴煤由140公斤左右提升至150公斤以上，每噸鐵用焦由以往的320公斤下降至310公斤以下，達到了國內(nèi)同類型高爐的領(lǐng)先水平。以當前煤、焦價格每噸近千元差價計算，僅此一項，9號高爐每月就可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本200余萬元。
煉鐵工序能耗占整個鋼鐵工序的60—70%，工序成本也占整個鋼鐵系統(tǒng)成本的50—55%，鋼企是否有效益、競爭力，關(guān)鍵看煉鐵成本的高低。而提高噴煤比、降低焦比則是降低煉鐵成本的重中之重，用價格低廉的煤粉替代價格昂貴的焦炭也是目前煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向。為此，新鋼公司把“以煤代焦”技術(shù)攻關(guān)作為抵御市場壓力的主攻方向。10月，該公司通過開展技術(shù)攻關(guān)和強化爐前操作管理，取得了一系列突破，開口準點率、鐵口深度合格率和全風堵口率均有了顯著提升，為確保爐況穩(wěn)定順行提供了良好條件。在爐內(nèi)操作上實行了標準化、數(shù)字化作業(yè)，積極做好了大煤比條件下的基本制度選擇。他們根據(jù)原燃料條件選擇科學的布料矩陣和下部送風參數(shù)，充分發(fā)揮新高爐的裝備優(yōu)勢和熱儲備優(yōu)勢，加大進風量，提高送風溫度，利用熱風的顯熱代替部分焦炭燃燒提供的熱量，使中心、邊緣兩股氣流分配合理，同時使更多的煤粉在風口前燃燒，大大提高了噴煤效率，降低了焦炭的使用率。
