保護(hù)渣為連鑄生產(chǎn)保駕護(hù)航
作者：佚名發(fā)布時間：1970-01-01
問：哪些因素影響保護(hù)渣吸收鋼水中夾雜物？
答：侵入式水口注流在結(jié)晶器內(nèi)引起鋼水對流運(yùn)動，上浮到結(jié)晶器鋼渣界面上的夾雜物，由于結(jié)晶器液面的波動，可能會被卷入到凝固殼，造成鑄坯皮下夾雜或表面夾渣，影響表面質(zhì)量。因此，希望上浮到鋼渣界面的夾雜物很快被液渣層吸收溶解。
要使上浮到鋼渣界面的夾雜物，迅速轉(zhuǎn)移到液渣中去，這個過程決定于鋼渣界面接觸面積、液體渣的黏度、渣子溶解夾雜物的能力。也就是說，渣子流動性越好，鋼渣接觸面積越大，夾雜物就越易進(jìn)入渣中。只要夾雜物一進(jìn)入渣中，渣子就迅速吸收溶解，而渣子溶解夾雜物的能力主要決定于渣子化學(xué)成分，也就是CaO和SiO2含量，以及渣中原始AL2O3的含量。
生產(chǎn)試驗(yàn)證明，堿度（CaO％/SiO2%稱為堿度）增加，渣子溶解AL2O3夾雜物的能力增強(qiáng)，當(dāng)渣子堿度大于1.1時，或渣中原始AL2O3含量大于10％時，溶解AL2O3的的能力就會迅速下降。因此配制保護(hù)渣時，應(yīng)使渣子CaO與SiO2之比在0.1～1.0之間，原始的AL2O3含量盡可能低，一般應(yīng)小于10％。
結(jié)晶器鋼水面上液渣層對AL2O3夾雜溶解能力究竟有多大。研究證明，當(dāng)CaO/SiO2＝0.9～1.0時，渣中AL2O3含量大于20％，就有高熔點(diǎn)的化合物析出，使渣子熔點(diǎn)升高，黏度增大，不能再吸收上浮的夾雜物。然而，在澆注過程中，由于結(jié)晶器保護(hù)渣不斷消耗，同時保護(hù)渣還在不斷吸收上浮的夾雜物，使得渣子中的AL2O3含量不斷增加。為了保持渣子具有良好的吸收AL2O3的能力，而又不改變渣子性能，可采取以下措施：一是在配制渣粉時，選擇合適原料，應(yīng)盡可能降低原始渣中的AL2O3含量。二是適當(dāng)增加渣粉消耗，稀釋渣中AL2O3含量；三是在澆注過程中隨著渣中AL2O3的富集，采用結(jié)晶器換渣操作。（第3期）
