保護(hù)渣為連鑄生產(chǎn)保駕護(hù)航
作者：佚名發(fā)布時(shí)間：1970-01-01
問：結(jié)晶器液渣層厚度的作用及其測(cè)定方法有哪些？
答：保護(hù)渣要達(dá)到良好的使用效果，必須有合乎實(shí)際需要的液渣層厚度。液渣層過厚或過薄都會(huì)使板坯產(chǎn)生表面縱裂紋。如板坯拉速為1.2～1.5米／分鐘，液渣層厚度小于5毫米，板坯縱裂紋明顯增加（由50毫米／米增加到200毫米／米）；液渣層厚度6～15毫米，縱裂紋幾乎消失；液渣層大于20毫米，縱裂紋又有所增加。
當(dāng)液渣層厚度小于某一值時(shí)，沿結(jié)晶器周邊形成的渣圈，會(huì)使彎月面液渣堵死坯殼與銅壁之間的通道，致使液渣不能順利流入坯殼表面而形成均勻的渣膜，有可能在相應(yīng)的鑄坯表面上產(chǎn)生縱裂紋。液渣既能通過彎月面下的通道又不被堵死所需的液渣厚度是多少呢？根據(jù)理論計(jì)算得出，當(dāng)拉速小于1米／分鐘時(shí)，液渣層厚度為5～7毫米；當(dāng)拉速大于1米／分鐘時(shí)，液渣層厚度為7～15毫米。這與生產(chǎn)實(shí)踐所測(cè)的臨界液渣層厚度是一致的。
在生產(chǎn)中測(cè)定液渣層厚度的方法是：把一根鋼絲和一根銅絲（或鋁絲）綁在一起，插入結(jié)晶器渣層，由于液渣溫度比銅的熔點(diǎn)高，所以銅絲熔化，量出鋼絲熔化的長(zhǎng)度即成為液渣層厚度。由于板坯結(jié)晶器斷面各點(diǎn)鋼水溫度是不一樣的（如浸入式水口區(qū)域和結(jié)晶器邊部，液渣層厚度也不相同，因此可測(cè)定不同位置的液渣層厚度）。（第6期）
