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　　該線經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的建設(shè)，于2009年4月17日點(diǎn)火投產(chǎn)，僅一個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。為了全力解決該線運(yùn)行初期出現(xiàn)熟料三天強(qiáng)度偏低、煙室溫度高、前過(guò)渡帶一直掛不上窯皮、窯筒體尾端表面溫度偏高等問(wèn)題，天津院急用戶之所急，要求技術(shù)研發(fā)中心和后期服務(wù)部派人長(zhǎng)期駐廠服務(wù)。天津院駐廠人員進(jìn)廠后，認(rèn)真觀察生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，積極探索解決問(wèn)題的方法，通過(guò)調(diào)整配料、改進(jìn)工藝操作、用自主研發(fā)的新型煤粉燃燒器替換史密斯燃燒器等措施，不僅使前窯口順利掛上了窯皮，降低了回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度，而且熟料產(chǎn)質(zhì)量較運(yùn)行初期也有大幅改善。目前，河北燕趙的熟料產(chǎn)量普遍維持在5800t/d以上，高時(shí)超過(guò)6000t/d,運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)93%以上，熟料三天強(qiáng)度普遍達(dá)到30MPa以上，最高達(dá)33.6MPa,且f-CaO合格率高，熟料質(zhì)量好。

　　駐廠服務(wù)期間，天津院技術(shù)研發(fā)中心人員密切跟蹤現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，隨時(shí)進(jìn)行全方位的熱工測(cè)試，從而指導(dǎo)工藝操作。通過(guò)系統(tǒng)的熱工標(biāo)定及對(duì)燕趙熟料產(chǎn)量、煤耗、電耗等的統(tǒng)計(jì)分析，河北燕趙生產(chǎn)線的單位熟料熱耗約710kcal/kg.cl,單位熟料電耗約55kwh/t.cl,已達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。同時(shí)，值得一提的是，河北燕趙的兩檔窯表面散熱約21.5kcal/kgcl,比同等規(guī)模生產(chǎn)線三檔窯的平均散熱量低6kcal/kgcl,節(jié)能效果明顯。若以年產(chǎn)180萬(wàn)噸水泥熟料計(jì)算，相比國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線的實(shí)際平均能耗水平（單位熟料熱耗740 kcal/kgcl,單位熟料電耗65 kwh/t），河北燕趙每年可節(jié)約標(biāo)煤7715噸，節(jié)電1800萬(wàn)度，總計(jì)因節(jié)能而節(jié)省的成本近1500萬(wàn)元，這還不包括純低溫余熱發(fā)電投產(chǎn)后的節(jié)能效益。另外，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，河北燕趙排氣的粉塵濃度約21mg/Nm3,比國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)低29 mg/Nm3.測(cè)得窯尾廢氣中NOx濃度為755ppm,低于800ppm的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　總之，通過(guò)一段時(shí)間來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行，河北燕趙目前已實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的建設(shè)目標(biāo)，起到了水泥生產(chǎn)節(jié)能減排的示范作用。在完成項(xiàng)目的過(guò)程中，天津院負(fù)責(zé)任的態(tài)度和全面、完善、有效的后期技術(shù)服務(wù)得到了河北燕趙業(yè)主方的充分肯定和贊譽(yù)。來(lái)源：中財(cái)集團(tuán)