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日前，由首鋼研發(fā)的“提高210噸單工位RH爐浸漬管使用壽命研究”獲得成功，使首鋼單工位RH爐的平均使用壽命由70.6爐穩(wěn)定提高到85.3爐，最高為122爐，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，年效益590余萬元。此技術(shù)在全公司推廣后，經(jīng)濟(jì)效益將更加顯著。

隨著首鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的不斷加快，為適應(yīng)首鋼新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)的需要，首鋼針對(duì)單工位RH爐的制約性問題，組織有關(guān)單位和北科大、中科院過程所共同成立了項(xiàng)目攻關(guān)組，以國際先進(jìn)水平為目標(biāo)，開始對(duì)RH爐浸漬管使用壽命進(jìn)行深入研究，找到了使用壽命長短與耐火材料的使用周期有直接關(guān)系。根據(jù)這一思路，科研人員認(rèn)為，在基體耐火材料質(zhì)量保證的前提下，噴補(bǔ)維護(hù)是維系耐火材料實(shí)現(xiàn)長壽和穩(wěn)定使用的關(guān)鍵。從改進(jìn)浸漬管澆注料成型工藝、改造噴補(bǔ)設(shè)備、優(yōu)化噴補(bǔ)工藝、實(shí)施真空室快速更換、強(qiáng)化管理措施等多方面入手，對(duì)浸漬管的使用、維護(hù)實(shí)施了一系列的技術(shù)改進(jìn)和管理措施，有效地提高了浸漬管噴補(bǔ)維護(hù)效率，強(qiáng)化了噴補(bǔ)維護(hù)效果。通過與國內(nèi)同類裝備使用壽命相比，首鋼RH精煉爐使用壽命達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。采用這一新技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)X70和X80高級(jí)別管線鋼7爐連澆和超低碳鋼4爐連澆的預(yù)定目標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率，減少了連鑄切頭、切尾、中間包鑄余量和耐火材料消耗，經(jīng)濟(jì)效益巨大。來源：國資委網(wǎng)站