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爾公司開發(fā)的HyL-ZR煤氣自重整技術(shù)，為利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)DRI的氣基豎爐還原提供了條件。最新報(bào)道，天津市將在濱海新區(qū)建設(shè)一座利用煤制氣發(fā)電的電廠，“華能綠色煤電示范工程”是國(guó)家“十一五”863計(jì)劃重大項(xiàng)目，將建設(shè)25萬(wàn)千瓦等級(jí)整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的2000噸/天級(jí)兩段式干煤粉氣化爐。首臺(tái)機(jī)組計(jì)劃2011年建成，將成為我國(guó)最環(huán)保的燃煤示范電廠，發(fā)電效率達(dá)48%，脫硫效率達(dá)99%以上，可回收高純度的硫，并將氮氧化物的排放控制在較低水平，使污染物排放指標(biāo)達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的水平，表明國(guó)產(chǎn)大型化煤制氣技術(shù)已經(jīng)投入生產(chǎn)，此項(xiàng)技術(shù)加以利用，氣基法海綿鐵項(xiàng)目用氣問題將得到解決。

另外，隨著選礦技術(shù)及裝備的進(jìn)步，在我國(guó)生產(chǎn)出含鐵品位在67%左右的適宜直接還原用的氧化球團(tuán)技術(shù)已經(jīng)成熟。

7.5熔融還原

除鐵礦石直接還原法之外，熔融還原是不以焦炭為能源生產(chǎn)熱鐵水的另一種非高爐煉鐵方法。

在眾多熔融還原方法中，COREX法是迄今能大規(guī)模工業(yè)化生 產(chǎn)的一種成熟的非高爐煉鐵技術(shù)。

由奧鋼聯(lián)開發(fā)，1989年在南非ISCOR公司投產(chǎn)了第一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸鐵水的C—1000型COREX裝置。1995年韓國(guó)浦項(xiàng)公司建成了第一套年產(chǎn)60萬(wàn)噸鐵水的C—2000型COREX設(shè)備；緊接著，第二套C—2000型裝置于1998年在南非Saldanha鋼廠投產(chǎn)；第三、第四套C—2000型設(shè)備于1999年和2001年在印度Jindal鋼鐵公司建成。目前這幾套設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行都很正常，均超過了設(shè)計(jì)能力，其鐵水的生產(chǎn)成本與當(dāng)?shù)馗郀t鐵水相當(dāng)，在環(huán)保方面則具有很大的優(yōu)勢(shì)。

在C—2000型裝置的基礎(chǔ)上，由浦項(xiàng)公司和西門子奧鋼聯(lián)共同研制了一項(xiàng)新的FINEX熔融還原技術(shù)。2003年5月，浦項(xiàng)公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸鐵水的FINEX示范工廠建成投產(chǎn)，2004年8月開始建設(shè)年產(chǎn)150萬(wàn)噸鐵水的FINEX3000型熔融還原設(shè)備，總投資16億美元，2007年5月30日工廠順利竣工投產(chǎn)。在FINEX工藝中，由于省去了鐵礦粉造塊（燒結(jié)或球團(tuán)）和焦化工序，使建設(shè)投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本降低，污染物排放量減少。而且FINEX工藝可以使用高Al₂O₃含量和含鋅的鐵礦石，礦石的使用范圍拓寬了。目前，浦項(xiàng)公司已擬首先向越南（鐵礦石含鋅高）和印度（鐵礦石含Al₂O₃高）輸出FINEX技術(shù)。

在我國(guó)寶鋼C—3000型工程的已經(jīng)啟動(dòng)，標(biāo)志著寶鋼已進(jìn)入非高爐煉鐵應(yīng)用的新階段，將有力地推動(dòng)我國(guó)非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展及技術(shù)創(chuàng)新作出新的貢獻(xiàn)。

除COREX、FINEX工藝外，由澳大利亞力拓集團(tuán)和Midrex公司共同開發(fā)的Hismect熔融還原技術(shù)上世紀(jì)八十年代開始試驗(yàn)研究，在澳大利亞建設(shè)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸鐵水的示范性工廠于1993年 投入運(yùn)轉(zhuǎn)；2005年6月，年產(chǎn)80萬(wàn)噸鐵水的Hismect工廠也投產(chǎn)了，目前還在改進(jìn)和完善中。2003年8月，我國(guó)萊鋼與力拓集團(tuán)簽定了Hismect工藝的“設(shè)備工藝許可協(xié)議”有意引進(jìn)這種世界上最前沿的煉鐵新技術(shù)。若Hismect工藝在生產(chǎn)中成功運(yùn)行，將是又一種先進(jìn)的、富有生命力的非高爐煉鐵新方法。

由此看出，結(jié)合本地區(qū)資源、資金狀況，選擇適合本地區(qū)發(fā)展的直接還原或熔融還原項(xiàng)目，并使項(xiàng)目獲得成功是有可能的。

8、合理的產(chǎn)品質(zhì)量定位是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵

作為代替廢鋼的優(yōu)質(zhì)煉鋼原料的直接還原鐵，要求其必須具有比較高的金屬鐵含量，較低的脈石含量及有害元素含量；同時(shí)，要具有適合用戶要求的外型尺寸。2007年10月制定的我國(guó)海綿鐵行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述要求進(jìn)行了原則的規(guī)范。但，海綿鐵生產(chǎn)廠家在現(xiàn)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，應(yīng)以滿足用戶需求為企業(yè)生存之本。

高金屬鐵含量的海綿鐵的獲得，一方面要有技術(shù)成熟的直接還原生產(chǎn)工藝的支撐，另一方面，要在含鐵原料（高品位球團(tuán)礦）的獲得上下工夫。也就是說要充分應(yīng)用現(xiàn)有的選礦技術(shù)和設(shè)備，努力提高鐵精粉的品位，同時(shí)，在合理的造球工藝及培燒工藝的保證下，生產(chǎn)出含鐵品位高、冶金性能適合直接還原的氧化球團(tuán)。

合理的海綿鐵外型尺寸的獲得，一方面是由不同的還原工藝決定的，不同的還原工藝要求含鐵原料的外型尺寸是不一樣的，因而，初始產(chǎn)品外型尺寸就不相同。如，氣基豎爐法及煤基回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的海綿鐵其外型尺寸在5---16mm之間，這樣外型尺寸產(chǎn)品 比較適合具有連續(xù)加入裝置的電爐直接使用，而具有這種裝備的電爐煉鋼廠在我國(guó)還不是太多。另一方面，是通過對(duì)初始產(chǎn)品再加工獲得。如熱壓塊、冷壓塊等，這些產(chǎn)品適合于不具備連續(xù)加入裝置，且不需要對(duì)廢鋼料藍(lán)進(jìn)行改造的電爐煉鋼使用，同時(shí)，合理的外型尺寸也是對(duì)那些純粹進(jìn)行商業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)外銷運(yùn)輸必需考慮的問題。

總之，在我國(guó)發(fā)展不同工藝直接還原鐵或熔融還原項(xiàng)目既有優(yōu)勢(shì)也有劣勢(shì)，關(guān)鍵是要針對(duì)本地資源、環(huán)境、技術(shù)支持及資金狀況，在綜合評(píng)價(jià)投入產(chǎn)出后（如，測(cè)算市場(chǎng)鐵精粉價(jià)格與利潤(rùn)、生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的成本與利潤(rùn)，海綿鐵的市場(chǎng)售價(jià)與利潤(rùn)）才能決策，尤其在我國(guó)鐵精粉資源不足，市場(chǎng)需求旺盛的情況下更應(yīng)慎重決策。