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        近日，有記者來到位于安溪的三安鋼鐵廠。湯聰告訴記者，這些管道是高科技碳素環(huán)?；厥昭b置，全部用于吸收煉鋼過程中產(chǎn)生的“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)。近幾年來，在鋼鐵業(yè)產(chǎn)能過剩、利潤大幅下滑的大背景下，三安加快了轉(zhuǎn)型升級的步伐，希望通過技改，走內(nèi)生集約化環(huán)保轉(zhuǎn)型之路。

　　技改后的“綠色突圍”

　　近日，記者來到位于安溪的三安鋼鐵廠。記者看到，與廠區(qū)一墻之隔的，就是三安鋼鐵的生活小區(qū)。廠區(qū)與生活區(qū)如此之近，這樣布局合理么?

　　記者跟隨三安鋼鐵工程部工程師湯聰，走進了三安鋼鐵生產(chǎn)區(qū)。這里，竟然沒有印象中鋼鐵廠應(yīng)有的轟鳴噪音與刺鼻氣味。

　　在回收車間，記者看到，密密麻麻的管道幾乎占據(jù)了大半個車間。湯聰告訴記者，這些管道是高科技碳素環(huán)保回收裝置，全部用于吸收煉鋼過程中產(chǎn)生的“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)。

　　近幾年來，在鋼鐵業(yè)產(chǎn)能過剩、利潤大幅下滑的大背景下，三安加快了轉(zhuǎn)型升級的步伐，希望通過技改，走內(nèi)生集約化環(huán)保轉(zhuǎn)型之路。

　　技改，主要體現(xiàn)在環(huán)保設(shè)備上。如今，在三安，低碳循環(huán)設(shè)備真正唱起了主角?；厥昭趸F皮、磁性渣、返礦粉等資源類固體廢物，重新作為燒結(jié)礦原料;回收水渣銷售給周邊的水泥廠，變廢為寶;回收經(jīng)處理后潔凈的高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料。煉鋼所需的電力，也都是通過這些循環(huán)技術(shù)自給自足……

　　“在‘三廢’治理領(lǐng)域，我們就實施了26項環(huán)保技術(shù)改造，總投入超過4個億。”三安鋼鐵公司副總經(jīng)理李德輝告訴記者，“但是，我們在‘三廢’領(lǐng)域收獲的效益每年超過6000萬元，幾年就可以收回投入，更重要的是，我們保住了鋼鐵廠周圍的環(huán)境，實現(xiàn)了‘綠色突圍’。”

　　斷腕后的“脫胎新生”

　　幾聲連續(xù)而沉悶的響聲，巨大的水泥立窯轟隆隆倒塌下來……近日，位于安溪劍斗鎮(zhèn)的當(dāng)?shù)刈詈笠患椅廴拘托∷嗔⒏G被成功爆破。

　　劍斗鎮(zhèn)，是安溪的工業(yè)重鎮(zhèn)，尤其是水泥業(yè)，占到安溪全縣水泥產(chǎn)量的一半。從上世紀(jì)60年代初建起第一家水泥廠，劍斗水泥業(yè)從無到有、從小到大，逐步發(fā)展壯大。

　　然而，由于缺乏必要的引導(dǎo)和限制，“小水泥”遍地開花，“村村點火，處處冒煙”，形成無序發(fā)展的混亂局面。特別是當(dāng)時的水泥企業(yè)多為小型機立窯，粉塵污染十分嚴(yán)重。多年來，劍斗鎮(zhèn)的天空常年煙塵籠罩，四季灰霧蒙蒙。

　　“幾年前，只要是風(fēng)吹得到的地方，都是水泥粉。即使是在炎熱的夏天，窗戶也要緊緊關(guān)閉。”劍斗鎮(zhèn)村民吳友德對記者說。

　　發(fā)展經(jīng)濟，絕不能以犧牲環(huán)境為代價!當(dāng)?shù)氐臎Q策者深刻意識到，水泥業(yè)要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，必須從治理污染開始，而其中最核心的就是要淘汰傳統(tǒng)的機立窯式水泥生產(chǎn)模式。

　　幾年來，安溪縣下發(fā)多份相關(guān)文件，對水泥企業(yè)設(shè)定分年度淘汰的目標(biāo)任務(wù)與淘汰期限。目前，安溪已關(guān)停淘汰落后機立窯水泥產(chǎn)能生產(chǎn)線37條，累計生產(chǎn)能力327.4萬噸，機立窯水泥企業(yè)已從當(dāng)?shù)貜氐淄顺觥?/p>

　　在強力推進“關(guān)小”的同時，安溪縣支持優(yōu)勢企業(yè)通過兼并、收購、重組落后產(chǎn)能企業(yè)。一系列政策引導(dǎo)作用下，以三元集發(fā)為代表的一批龍頭環(huán)保水泥企業(yè)脫穎而出，帶領(lǐng)安溪水泥業(yè)全面向低能耗、環(huán)保型、集約型轉(zhuǎn)變。

　　在三元集發(fā)公司生產(chǎn)車間，記者看到，整個總投資高達15億元的新型水泥生產(chǎn)線，由于采用國際領(lǐng)先的環(huán)保工藝和設(shè)備，整個生產(chǎn)流程呈現(xiàn)低噪音、低排放的良好態(tài)勢。

　　公司總工程師胡乃賓告訴記者，公司采用的是全球領(lǐng)先的新型干法水泥工藝，在生產(chǎn)過程中對污染源實現(xiàn)了全系統(tǒng)治理，粉塵排放遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)允許的排放限度，水資源得到100%循環(huán)利用，廢水實現(xiàn)零排放，有害氣體的排放得到有效控制，對環(huán)境的污染極其微小。

　　三元集發(fā)還集中力量發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，公司副總經(jīng)理葉志鵬介紹：“采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，將廢氣余熱回收轉(zhuǎn)化為電能，提高資源綜合利用，并回收用于水泥生產(chǎn)，能夠滿足該生產(chǎn)線四分之一的用電指標(biāo)，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤近3萬噸。”