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    在二十世紀(jì)三十年代，直接還原是作為鐵礦石進(jìn)一步選礦的一種手段。高爐中大部分的工作（約占七分之六）都是在完成脫除鐵氧化物中的氧、從而還原出鐵。只有七分之一需要能量進(jìn)行熔化。如果在高爐加料時(shí)礦石已經(jīng)部分還原，高爐的生產(chǎn)效率將會(huì)明顯增加，能源消費(fèi)量也會(huì)顯著下降。開發(fā)迅速被啟動(dòng)，Midrex技術(shù)公司的前身也參與到工藝的開發(fā)過程中。但是，因?yàn)槎?zhàn)，工藝的開發(fā)被擱置了。

    戰(zhàn)后，很快恢復(fù)了還原鐵技術(shù)的開發(fā)，那個(gè)時(shí)代的主要鋼鐵公司都進(jìn)行了這項(xiàng)工作。在北美和歐洲，加拿大鋼鐵公司、美國(guó)鋼鐵、阿姆科，聯(lián)邦，公眾和蒂森等公司各自都做了重大努力，每家在發(fā)展直接還原鐵工藝方面的投資都高達(dá)十億美元（按照當(dāng)前的資金來計(jì)算），其他大型公司也加入競(jìng)爭(zhēng)。德國(guó)魯奇開發(fā)了一個(gè)工藝，埃索（前身?？松荆┮查_發(fā)了一個(gè)。到1974年中，在美國(guó)專利局注冊(cè)的直接還原工藝數(shù)加起來超過二百個(gè)專利。而現(xiàn)在這200多項(xiàng)專利幾乎都失敗了，投資都付之東流。但少數(shù)公司自50年代末開始成功的進(jìn)行了直接還原鐵商業(yè)生產(chǎn)。

    其中一家公司現(xiàn)在的名稱是Midrex技術(shù)有限公司，在60年代中期，在俄亥俄州托萊多的Midland-Ross公司擔(dān)任研發(fā)室主管的Don Beggs，認(rèn)為他可以將結(jié)合兩種Midland-Ross技術(shù)組成一個(gè)直接還原技術(shù)。一個(gè)是用于生產(chǎn)氧化球團(tuán)的豎爐，另一個(gè)是將甲烷、二氧化碳和水蒸氣重整為一氧化碳和氫的燃?xì)獍l(fā)生器。這樣產(chǎn)生的氣體，富含一氧化碳，用于滲碳（硬化）金屬。Beggs認(rèn)為，如果他能夠重整天然氣，并將它用于裝滿鐵氧化球團(tuán)的豎爐中，氧化球團(tuán)將被還原，而從豎爐中排出的氣體返回進(jìn)行重整，那么這個(gè)工藝將非常有效。通過物料和能量平衡計(jì)算來確定它是否可行，數(shù)據(jù)證實(shí)了它的可行性，于是開始開發(fā)設(shè)備，這樣MIDREX還原工藝誕生了。

    到1965年時(shí)，直接還原在研發(fā)方面進(jìn)行了很多的實(shí)驗(yàn)室和大規(guī)模性試驗(yàn)。這一年在美國(guó)礦山冶金及石油工程協(xié)會(huì)主辦的煉鐵會(huì)議上有三分之一的論文是關(guān)于直接還原的，即包括如何生產(chǎn)直接還原鐵也包括如何在煉鋼中使用。鋼鐵工作者在全球范圍內(nèi)使用比例的商品還原鐵在高爐中進(jìn)行了很多測(cè)試，所有的討論都幾乎是圍繞在高爐中使用直接還原鐵，幾乎沒有說到在電爐中的應(yīng)用。

    而現(xiàn)實(shí)是向不同的方向發(fā)展，直接還原鐵工廠建成后將生產(chǎn)的產(chǎn)品直接送到電爐煉鋼廠，而不是高爐氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。生產(chǎn)的扁鋼產(chǎn)品和無縫管鋼材的電弧爐鋼水要求低殘余金屬。而之前在電爐中使用直接還原鐵非常困難，因?yàn)闅堄嘣匾蠓浅５?，只有?yōu)質(zhì)廢鋼才能作為電爐的原料。到二十世紀(jì)六十年代末，另一種連續(xù)加料的工藝被開發(fā)出來，這樣是電爐接受100%的直接還原鐵成為可能。