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　　1.原燃料變動、擴(kuò)礦批不合適。由于原料焦炭及回焦來源多，造成原燃料變化大且質(zhì)量變差，這是下渣流不動的重要原因，此時應(yīng)縮小礦批，確保爐況，卻擴(kuò)礦批，間接降低了煤氣熱能，相對縮小了間接還原區(qū)域，增加了直接還原，減少了爐缸蓄熱量。

　　2.冶煉強(qiáng)度高，綜合O/C重。由于冶煉強(qiáng)度的增加，富氧原因，綜合元素O/C比偏高，偏離了正常值，爐缸熱交換加劇，蓄熱量減少，這是造成下渣流不動的根本原因。

　　3.鐵水溫度不夠。隨著高爐噴煤量的擴(kuò)大，O/C比偏高，焦層厚度變薄，焦炭產(chǎn)生的熱量降低，使得鐵水溫度低于正常值，下渣時，渣鐵物理熱降低，不能正常流動。

　　為此對應(yīng)的解決措施為：

　　1.縮礦批同時大幅度減O/C，減少噴煤量?？s小礦批，大幅度減輕O/C，減少噴煤量的措施，來疏松料柱，改善透氣性，保證順行，同時提高物理熱。

　　2.大幅減風(fēng)同時減停氧，嚴(yán)格控制冶煉強(qiáng)度。大幅減風(fēng)以減緩下料速度，減停氧以減緩焦炭燃燒，使料速變慢，冶煉強(qiáng)度得到控制，以降低爐內(nèi)熱交換速度，利于增加爐缸蓄熱量。

　　3.提高風(fēng)溫，同時加凈焦提高物理熱。風(fēng)溫由1205℃提高到1220℃，增加爐熱收入，同時采取加凈焦來提高鐵水溫度，改善渣鐵流動性，以利于渣鐵排放。

　　4.此外加強(qiáng)爐前渣鐵工作，及時將涼渣鐵排出。

　　國內(nèi)梅鋼采取以上措施后，迅速解決了2＃高爐下渣流不動的問題，確保了高爐正常生產(chǎn)，也對同類高爐的日后維護(hù)積累了經(jīng)驗(yàn)。